传统纺织服装行业智变
自动输送机器人根据指令上下升降机，将裁剪好的布料输送到相应的生产区域； 当顾客进入试衣间时，操作“魔镜”，身高、三围等数据就会自动生成； 以国际时装周规模打造的秀场内，每天都有走秀表演，观众可以通过直播购买衣服……这是记者近期在于都县看到的新鲜事。
纺织服装业是于都县的主导产业。 近年来，该县围绕传统优势纺织服装产业转型升级，大力推进数字化智能生产应用，涌现出一批实现数字化升级的制造企业和示范项目。
智能制造让车间“智慧”起来
智能车间里，各种机器飞速运转，一袋袋棉花经过清梳、梳理、并条、络筒等工序，变成一管优质棉纱。 偌大的生产车间只需要几个工人就可以掌控。 整个生产线只需按一下按钮即可操作。 大数据显示屏上，每台织机的运行状态、生产品种、产量等信息一目了然……这是已驶入快车道的江西维棉纺织有限公司的生产场景的智能制造。 数字化改造让公司的各种工艺设备接入互联网，实现全工艺设备数据采集，业务管理者实时监控生产状态。
该公司负责人刘冠秀表示，按照车间8万纱锭的纺纱生产规模，过去需要2000多名工人，现在200名工人即可完成作业。
在飞利文德时装有限公司，记者看到了智慧车间的“新宠”——负责运输面料的自动导引车。 流水线上，裁剪床上的布料根据激光定位自动裁剪，挂衣系统快速将布料送到工人的操作台上，把“人找货”变成“货找人”。 据介绍，每种面料都配备了自己的芯片，工人在操作前会扫描代码。 该公司另一位负责人赵杰介绍说，“比如，如果在质检时发现某件衣服纽扣解开，吊挂系统就会自动将衣服发送给负责这道工序的工人进行返工。 ” 这种“切块上线”。 ，“服装下线”的智能化生产流程，可提高生产效率30%，大幅降低返工率。
在人们印象中，纺织服装行业需要大量的劳动力。 招工难、用工成本高成为服装企业发展的“绊脚石”。
于都县纺织服装产业发展中心主任丁友生表示，近年来，不少服装企业尝试通过智能设备升级来降低劳动力成本。 于都县还通过发放补贴等方式引导企业进行智能化改造，引导纺织服装产业由劳动密集型向技术智能化转型。 据统计，全县共有规制服装企业121家，其中63家实施智能化改造，其中2家被评为省智能制造标杆企业、2家省5G应用试点示范企业。 “数字化转型让企业‘瘦身’，用更少的人，但盈利能力却提高了。” 丁友胜表示，机器换人是服装行业发展到一定阶段后的必然现象。 与普通设备相比，高效、节能、节省劳动力是智能设备的共同特点。
个性化定制，让衣服“说话”
2秒完成一次智能体能测试，服装也可以成为你的私人医生、健身顾问……在嘟嘟元界智能服装产业体验中心，每件看似普通的单品背后都隐藏着“黑科技”衣物。
于都工业设计创新研究院常务副院长罗玉清指着一件米色羽绒服向记者介绍，这款羽绒服采用了碳纳米管加热技术，通过在面料中植入发热片和编织线来控制服装。 温度的影响。
“智能服装是在传统纺织服装的基础上，集功能辅助材料、柔性电子技术和智能技术手段于一体。智能服装不仅可以应用于化工生产、消防等特殊行业，还可以应用于人们的生活中，比如健康、医疗等。”关爱、校园教育。” 罗玉清指着一件校服说：“这套校服可以实现隐形考勤、健康检测、防走失等功能，曾经看似遥不可及的梦想，现在已经成为现实。”
随着消费水平的升级，大批量、同质化的服装产品已经不能满足消费者的需求，不少服装企业开始寻求个性化定制。 个性化定制的痛点是解决终端量与工厂数据的连接。 一旦解决了这个痛点，定制市场就可以覆盖更广泛的范围，包括开拓国际市场。
对此，汇纳时装（赣州）有限公司自有绝招。 该公司的一间智能测量室让记者感到好奇。 “你站进去几分钟后，你的身高、腰围等数据就会直接传输到服装车间。7天后，一套量身定制的西装就会穿在你身上。” 该公司负责人李美凤表示，这款设备目前在Winner旗下两个定制品牌使用，通过16个深度传感器，2秒内即可获取30个详细的身体数据。
个性化定制的核心在于柔性生产。 “智能车间实现了产品与设备、设备与人、人与产品、产品与产品之间的信息交换。一条生产线从只能生产一种产品升级到可以生产十几种产品“产品可同时生产，可根据需求定制生产，实现小批量、个性化定制的目标。原来15至30天的生产周期缩短为7天。” 李美凤表示，这种多元化、针对性、差异化的个性化定制，提高了产品的附加值，增加了品牌用户数量。 粘性也增强了企业竞争力。
自上而下连接一切，让行业走向“云”
3月8日，一场时装秀在于都县FDC时尚中心上演。 伴随着音乐的节拍，模特们在T台上展示于都本土品牌服装。 坐在秀场前排的不再是明星或时尚买手，而是普通消费者。
FDC时尚综合体运营方、深圳前海三三文化科技有限公司总经理潘俊峰表示，这场秀已达到国际标准。 从4月起，一天一场走秀将成为这里的常态，同时，秀场将“搬进”直播间，让设计师和服装直接面对消费者，实现“模特在云端表演秀” ，观众立即观看并购买。”
潘俊峰表示，与普通服装直播相比，走秀直播更符合“黄金40秒”直播法则，能够增加观众对直播的粘性，达到吸引流量、聚集人气的效果。
“这将有助于进一步培育我们自己的品牌。” 丁友生同意这个想法。 他举了个例子：“于都的‘来苏’旗袍目前只能在当地实体店购买，走秀直播开始后，海外消费者可以直接在网上购买。”
FDC时尚综合体作为全产业链的公共服务平台，是连接全球科技、商业、资源到都都纺织服装产业的智能终端：中央智能版房可连接国内各大城市的技术人员整合国内外设计师的作品。 数据传回后，即可现场制作样衣； 展厅可以帮助设计师与买家、品牌商或经销商对接，订单生成后交由于都工厂进行生产； 6个直播间可满足直播销售和云发布的需求。 实现买全球面料、卖全球服装……
作为企业，赵杰认为，FDC时尚综合体为雨都旗下服装品牌提供了集中展示和资源共享的平台，让企业从“单打独斗”转变为“齐心协力取暖”，可以进一步扩大品牌效应，影响。 力量。
在丁友生看来，FDC时尚综合体的运营方式与玉都服装产业未来的发展方向一致。 他表示，于都服装产业经历了多次转型，正逐步从产业价值链低端向高端跨越。 这就需要强力推进智能化、数字化，构建优质产业支撑体系和产业新生态。
开展数字化工厂认证，支持企业数字化发展，大力打造柔性生产等新业态……随着2019年《进一步优化做强数字经济实施方案》等一系列政策的出台于都，“企业上云”已释放，红利“落地”的强烈信号，于都老区服装产业数字化发展迈出新步伐。
记者手记
