海螺集团加强高端智能绿色建设推动企业高质量发展

作为全球最大的水泥建材企业之一，海螺集团目前控股并经营海螺水泥和海螺新材料两家上市公司。 产业涉及水泥制造、绿色建材、国际贸易、新能源新材料、工程建设、现代服务业等领域。 ，在全国及世界各地拥有430多家子公司。 2021年，海螺集团位列世界500强企业第315位。

近年来，海螺集团围绕“高端、智能、绿色”建设，持续加大研发创新投入，激发创新活力，增强创新能力，建设具有全球竞争力的世界一流企业，实现企业转型升级和高质量发展。

行业率先“试水”水泥智能工厂，双跨工业互联网平台建设成效显着。

水泥制造是典型的流程工业。 生产流程可以简单概括为“两磨一烧”，涵盖了从开采原料到水泥粉磨及成品的主要流程。 海螺集团运用信息化智能技术，整合水泥生产过程机制。 2018年，海螺集团在安徽全椒海螺建成全球首个全流程水泥智能化工厂，解决了传统水泥生产经营过程中资源能源利用率低、资源能源利用率低的问题。 质量控制难、劳动生产率低等问题，形成了“以智能生产为核心，以运维为保障，以智能管理推动运营”的水泥智能制造新模式。

依托智能工厂建设，集团内部形成各类智能系统并推广应用。 劳动生产率提高19.9%，资源利用率提高5%，能源消耗下降1.2%，二氧化碳排放减少1.0%，质量稳定性提高3.7%。 %，年增效10亿元以上。 2019年荣获国家首批“智能制造标杆企业”，2021年荣获“安徽省科学技术进步奖一等奖”。

海螺集团按照“开放+创新、科技+产业”的发展思路，以“打造智慧工厂、打造智慧海螺、引领行业数字化转型”为主要目标，深度应用水泥全流程智能制造、智能机器人、矿用卡车无线等重点围绕人类驾驶、智慧绿色矿山等工业数字化应用场景，开发智能应用技术解决方案，推动“人工智能+”应用示范，打造双赢跨平台工业互联网，打造规模化数字产业集群。

2022年6月，海螺集团“水泥智能矿车无人驾驶系统开发应用项目”顺利通过验收，标志着全球露天采矿行业首个石灰石无人运输项目正式建成投运在海螺集团。 目前，无人驾驶矿车已实现连续无事故作业400余天，已运送矿石超过100万吨。

海螺集团目前拥有100多条水泥熟料生产线，分布于我国18个省、市、自治区以及印度尼西亚、缅甸、柬埔寨等国家和地区。 海螺集团在智慧工厂建设的基础上，结合主营业务发展需要，构建了以生产运营管理为核心的智能生产协同系统和以财务为核心的智能管理系统。 打造“水泥工业大脑”，实现生产智能化。 现代化与智能化运营管理的有机融合，进一步提升了智能化信息管控水平。

智能生产管理是“左脑”。 由点到面构建“装备-产线-工厂-区域-组团”五级智能生产协同体系。 通过积累生产运营经验，加强专业协作，自动优化生产运营。 提高智能化生产能力； 智能运营管理是“右脑”，以“财务”为核心，实现业务与财务的深度融合，支撑高效的业务决策分析。

海螺集团立足智慧工厂和水泥行业大脑建设，结合实际生产经营需求，着力打造“一云、两网、五平台、N场景”的具有海螺特色的工业互联网平台。 将于今年6月底完工。 工业互联网平台，9月份将建成水泥工业互联网平台； 安徽省工业互联网“双交叉”平台将于12月初步建成； 到2023年6月，建成全省有较强影响力的双跨平台； 力争用2-3年时间打造具有较强影响力的国家级“双跨”平台，推动传统产业转型升级和高质量发展。

科技赋能，循环利用，实现绿色产业转型发展

海螺集团始终坚持绿色发展的先进理念，在宁国工厂建成了国内首台纯低温水泥余热发电机组，成为工厂建设的行业标准。 同时，我们不断加大环保投入，研发了国内首套高温高粉尘SCR脱硝系统、国内首套袋装水泥无人包装输送机器人系统、国内首套日处理城市生活垃圾600吨示范项目，全国首个生活垃圾处理示范项目。 年处置30万吨生物质替代燃料项目、首套水泥窑烟气碳捕集净化项目等致力于打造首个“零外购电水泥示范厂”，进一步推动绿色环保创新发展技术。 海螺集团“水泥纯低温余热发电机组”荣获安徽省科技进步一等奖和中国工业奖表彰奖。 其“水泥窑协同处置技术”荣获联合国全球可再生能源“蓝天奖”提名奖和“安徽省科学技术一等奖”等多项荣誉。

海螺从打造国家竞争新优势的战略高度出发，制定了碳达峰和碳中和行动计划和路线图，明确了中长期碳减排目标和实施路径。 2021年11月3日，海螺集团第三碳素（安徽）科技研究院成立，致力于水泥行业碳减排技术的研发。 还成立了碳科技公司、碳资产管理公司等新型绿色产业，并联合高校、企业、政府等多方资源，协同发力。 以实际行动助力推动社会发展全面绿色转型，积极实施“双碳”战略。

对标大战，产业新布局，创新驱动，迈向高端

海螺集团按照“高端、智能、绿色”的发展要求，聚焦安徽省十大战略性新兴产业，重点发展人工智能、新材料、高端装备制造、新能源“十四五”期间节能环保。 四大新兴产业推动产业结构升级转型。

海螺集团围绕碳减排技术成立联合实验室，共同开发高效碳捕集材料技术，推广水泥生产、垃圾焚烧、SCR脱硝等高效节能环保装备的应用，发展垃圾焚烧炉、装载机器人、智能质检等。 分析仪器设备将推动高端装备产业链垂直发展，进一步扩大海螺高端装备制造业规模。 围绕绿色低碳节能降耗目标，深度拓展新能源、节能环保领域，大力发展风光储一体化，加快RDF研发燃料和生物质碳化技术，加强氢能利用技术成果跟踪，探索节能环保新工艺、新工艺。 材料、新工艺、新装备，建立完整的节能环保产业体系。 通过平台创新、企业创新、技术创新之间相互协调、密切配合，可以有效提高企业的核心竞争力。 在此过程中，海螺集团培育孵化了海螺信息工程、海汇智能物流供应链科技、海博智能科技、上海智能科技、海螺中南智能机器人、中炭（安徽）环保科技公司等多家子公司。 ，为企业发展储备能量。 力争“十四五”末建成百亿级数字产业集群，形成新的利润增长点。

除了布局新产业，海螺集团还对新型建材这一“老”主业进行了升级。 启动甲醇SCR脱硝技术项目，加快布局环保新材料产业，为建设美丽中国贡献力量。 同时，利用产业基金助力新材料产业发展。 首届国际新材料产业大会上，海螺水泥、中国建材等14家单位出资的新材料产业投资基金合作协议正式签署。 金融赋能新材料产业生态。 。