泸州小巨人企业让白酒酿造智能化

自动化与传统工艺的“碰撞”

泸州“小巨人”企业让白酒酿造智能化

泸州智通工厂一角。

说起白酒酿造，很多人脑海中浮现的画面常常是酿酒工人手里拿着铲子满头大汗。 但当传统白酒酿造技术与前沿智能技术结合时，会碰撞出怎样的火花？ 在泸州，一家成立仅7年的自动化设备制造商——泸州智通自动化设备有限公司（以下简称泸州智通）已完成与白酒行业的跨界整合。 其研发的科技成果之一——智能机器人酿造系统及自动化生产线，实现了葡萄酒生产的全生产线、全流程、一体化智能酿造，并已在全国160余条生产线成功推广应用。国内多家知名葡萄酒企业。 2020年，这家年轻的企业荣获国家级专业新“小巨人”称号。 “小巨人”是怎样炼成的？ 5月31日，华西都市报、封面新闻记者走访泸州智通，揭秘公司快速成长的故事。

一趟推动白酒行业智能化转型升级

泸州智通的成立源于其创始人孙云全博士2015年考察泸州的故事。当年2月，原科技部副部长曹健林一行赴泸州考察。来泸州检查技术创新工作。 随行嘉宾中有装备自动化研发领域专家孙运全。 在对接孙云泉时，泸州高新区结合当地悠久的酿酒历史和白酒产业基础的起步，提出了白酒酿造工艺与自动化设备相结合，实现智能化转型升级的思路传统产业，填补国内空白。 这一提案引起了孙运全的浓厚兴趣，双方立即就发展方向、项目理念、团队组建、工厂建设等方面进行了交流、讨论、论证和判断。 经过三个多月的时间，双方终于达成协议。 2015年5月，泸州智通在泸州高新区注册成立，正式开启自动化装备生产与传统白酒酿造行业相结合的跨界融合创新发展之路。

一项创新突破白酒酿造行业技术瓶颈

2015年10月，泸州智通与泸州老窖达成合作。 双方成立研究团队，开发自动化酿酒蒸锅系统。 这种跨界整合对于泸州智通来说是机遇也是挑战。 尚曾讲究“铺得轻匀，探气上蒸”。 这八个看似简单的字，却蕴藏着很多蒸锅的操作技巧。 自动化设备如何才能达到与人工相同的效果？ 这对于从未接触过白酒酿造的技术人员来说，无疑是一个巨大的挑战。 为了尽快全面了解手工蒸煮装料工艺，泸州智通技术人员深入泸州老窖酿造基地。 近两个月的时间，他们观察了基地工人的生产流程，与技术专家进行了交流，了解了流程。 经过无数次修改程序，2016年6月底，团队终于攻克了自动化蒸锅系统的问题。 在品质不变的情况下，出酒率最高可提高10%，人工成本可降低75%以上。 同年，泸州智通研发的整套白酒酿造自动化系统成功出酒，其综合数据优于行业内其他公司。 这标志着泸州智通第一代自动化酿造生产线的成功。 此后，泸州智通集中优势资源不断创新，先后研发出第二代、第三代自动化酿造生产线。 与以往相比，不仅优化了物流运输系统，使设备易于清洁和维护，而且实现了水的控制。 资源和热能的回收利用。 2020年5月底，随着泸州老窖黄山10万吨技改项目最后一条生产线安装调试完成，标志着泸州智通第四代自动化生产线正式投产。 自动化酿造极大地提高了白酒酿造过程的可控性、质量稳定性、能源和土地利用率。 这不仅是一次技术突破，更是一次行业创新。

我们坚持每年营业收入的8%投入研发。

2021年，尽管受到疫情影响，泸州智通订单量逆势上扬，全年新签订单10亿元。 目前，公司研发的科技成果之一“智能机器人酿造系统及自动化生产线”，已实现了葡萄酒生产的全生产线、全流程、一体化智能酿造。 已在国内多家知名酒业企业160余条生产线推广应用。 取得了良好的经济效益和社会效益。 泸州智通人力资源行政部经理毛邦奎表示，这与公司加大产品创新力度密切相关。 实现反复的技术突破和行业创新，与公司重视高层次人才科研的吸引、培养和投入密不可分。 据了解，公司目前拥有专业技术人员200余人，其中博士4人，研究生6人，高级职称工程师9人。 同时，泸州智通还拥有市级“白酒智能酿造装备工程技术研究中心”，并与复旦大学、四川大学、四川轻化工业大学等国内高校建立了长期合作关系。 联合申报并荣获多项国家级奖项。 、省级科研项目。 此外，泸州智通每年将营业收入的8%投入研发，以保持技术处于行业前沿。 成立以来，通过不断的技术创新和积累，泸州智通已获得“白酒酿造自动化系统及白酒酿造技术”、“白酒润湿装置”、“风雨装置”、“二冲程装置”等与白酒酿造相关的发明专利和实际应用。 -“立体混合装置”拥有80余项新型专利； 酿酒“现场控制系统V1.0”、“中央控制系统V1.0”等软件获得国家版权局登记证书12项，形成覆盖自动化白酒酿造全流程的技术积累。 未来，泸州智通也将面向产业发展需求，着力推动白酒酿造高质量发展，进一步加大与高校、科研院所、企业的产学研深度融合，进行酒醅在线检测、数字化生产、生产过程精准控制等，力争从技术上突破瓶颈。