来全柴领略装备制造业智能化应用标杆企业风采

装备制造是国家的重要武器，关系国家战略、稳定和发展。

连任工业和信息化部部长苗圩表示：“中国要建设制造强国，需要实现三个标志性目标：一是掌握关键核心技术，克服制造强国短板。现在很多技术都被别人掌握了。第二，要造就一批国际同行，做领头羊，造就一批世界知名的企业。第三，要在国际市场上占有一席之地。牢牢把握住自己手中的有力武器，用它来保证整个制造业的发展。”

当前，不少优质装备制造企业紧跟国家战略，着手布局智能制造，并逐步显现出标杆效应，引导更多企业走上智能制造建设之路。

2019年3月20日，在滁州市经济和信息化局的指导下，鼎捷软件携手制造业企业家代表参观安徽全柴动力有限公司（以下简称“全柴”），参观了该设备制造商。 企业如何紧跟国家战略，打造自动化与信息化融合的智能制造？

走进全柴

全柴动力副总经理、财务总监刘继文，全柴集团副总经理黄昌文，全柴动力制造公司总经理徐玉良，全柴动力副总会计师、财务部经理、董事荣发英全柴动力总经理办公室顾林强、全柴动力精益办副主任钟波、全柴动力信息中心主任工程师黄莹莹、全柴动力信息中心副主任徐昌宇出席会议并带领企业家参观全柴智能车间。

全柴动力副总经理、财务总监刘继文在致辞中表示：“热忱欢迎广大企业家莅临全柴，共同探讨精益化、信息化、智能化新环境下制造业转型发展升级。”

刘继文

全柴动力副总裁兼财务总监

关于全柴

安徽全柴动力股份有限公司是一家集研发、制造、销售、服务于一体的主板上市公司。 全柴始终注重技术改造。 近年来，积极加快信息技术、智能化、自动化技术等现代制造技术的应用。 公司制造能力不断提升，为全柴高品质产品制造奠定了基础。

2014年入选国家工信部首批两化融合试点企业。 2015年，全柴“大中型农业装备柴油机智能工厂项目”荣获国家智能制造试点示范项目。 2018年入选工信部“制造业与互联网融合发展试点”。 示范”工程。

在精益中，

全柴引进先进的管理模式——精益生产，利用信息化提高生产效率、保证交期，同时降低成本、减少浪费、保证质量。

钟形波

全柴动力精益办公室副主任

借助OA平台进行项目管理——开设精益知识专栏，促进学习；

利用ERP和智能物流管理平台，完善和优化物流配送管理；

依托MES制造流程执行管理平台——生产流程智能化、数据化、透明化；

利用 PLM 产品生命周期管理平台 – 产品技术状态、BOM 维护。

在信息化、智能化方面，

全柴以构建信息化与工业化融合管理体系为基础，通过信息化与工业化融合管理体系建设推动信息化与工业化深度融合。

2014年，公司被列入国家首批两化融合试点企业；

2016年，公司通过信息化一体化管理体系认证；

通过2017年、2018年年度监督审核。

在信息化建设方面，全柴依托管理软件服务商鼎捷软件，不断完善产品生命周期（PLM）系统、制造企业生产过程执行（MES）系统、企业资源计划（ERP）系统建设。 并集成，形成完整的设计和生产数据平台，建立具有行业和柴油特点的基础数据库。

在智能制造方面，全柴积极承担国家智能制造项目，不断增强公司智能制造能力。 产线硬件建设方面，将对发动机铸造、加工、装配等生产线进行智能化改造。

全柴新技术应用示范

这样，构建了基于公司服务APP的智能服务平台，与产品数据互联互通，实现了从产品设计、加工、检测、装配到服务全流程的智能化，为全柴的智能制造和服务奠定了坚实的基础。信息化发展，同时为全柴高品质产品制造提供有效保障。

从全柴智能制造建设项目指标完成情况来看，生产效率、能源利用率、产品不良率、产品开发周期均得到大幅提升。 值得一提的是，设计数字化率超过90%，制造过程实现数字化。 效率达到90.07%，运行成本降低20.23%。

鼎捷软件作为全柴智能制造和信息化建设的战略合作伙伴，分享了鼎捷对于工业4.0下企业数字化转型的实践建议。

崔宇

鼎捷软件产业运营中心总监

鼎杰认为：

在新技术快速发展下，企业应重新审视原有核心能力的现状和未来，重新定义核心竞争力，利用数字化转型升级重组企业运营流程、管理体系和生产工具，以敏捷、个性化、服务化，在未来竞争中获得领先优势。

▶ 没有信息化，设备的自动化就没有带来健康的运行。

▶信息化、数字化是智能化转型的必由之路

▶ 智能化转型下信息化、数字化效益导向的实现路径

结论

全柴通过智能制造和信息化的深化应用，极大地提高了公司的运营效率和管理水平，降低了企业的运营成本。 同时，全柴将进一步深化工业互联网和云平台应用，打造智能装备制造应用标杆企业。

这家与共和国同龄的装备制造企业，以国家战略为契机，不断强化企业智能制造能力，坚定不移地坚持发展，不仅与国家同龄，而且与国家同行时代。 全柴志存百年，相信奋进的全柴将与中国梦、智造梦一起成长！

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