华为智能制造引领潮流数控机床终端市场扩容至天际国产化替代火力全开加速步伐如同疾风般迅猛

数控机床作为制造业的关键支柱，正成为我国高端制造领域国产化进程的催化剂。据行业分析师透露，国内在高端五轴加工中心的研发与生产方面仍然存在不足，依赖于进口产品。不过，自2021年起，一方面，由于高端制造产品在市场中的占比上升，以及国内产业链体系日益完善，加速了五轴加工中心对三轴机床替代的趋势。另一方面，由于疫情期间外贸订单受阻和技术支持等问题，使得国产数控机床获得了更多试用机会。

国产数控机床Q1下游订单表现良好

中国机床工具产业正在向自动化成套、客户定制化以及普遍性换档升级转型。目前，大多数国产厂商都在提升关键部件自主设计能力，并凭借其设备成本效益优势，在今年Q1下游订单中取得较好的成绩。部分企业表示生产线已经接近满负荷运营，有些甚至因为产能紧张选择性地接受毛利率更高的订单，这预计将使全年的增长率保持20%以上。

经过多年的发展，我国数控机床行业已经积累了一定的技术基础，在中低端产品领域具备足够的供应能力和竞争力。我国上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份、沈阳机床、海天精工及华东数控等。

以标准化突破关键技术壁垒

工业母机等高端装备是工业领域不可或缺的一部分，它们不仅位于产业链核心位置，而且是推动我国制造业质量提升过程中的重要因素。在当前存量竞争环境中，以掌握核心技术为国家保障安全的手段显得尤为重要。而国家标准对于任何一个科技驱动型行业而言，是后续统一协调、高效运行提供科学依据，也有助于形成标准化格局，从而促进统一市场体系建设，同时加速国产化步伐，为解决“卡脖子”现状打破障碍。

近年来，在政府政策和行业协作的大力推动下，我国工业母机等装备标准化工作取得显著进展，如2016年发布第一项国际标准—IEC/TS60204-34:2016，该国际标准规定了“电气电子设备及其系统”的安全要求，对于打破由欧美主导国际标准制定的局面具有重要意义。此外，2022年10月，我国主导并成功发布ISO23218系列国际标准。这标志着我国建立的人造智能系统关键技术研究成果得到国际认可，无疑是一个里程碑式事件，为我国在全球范围内实现零突破奠定坚实基础。