井松推出新型智能输送方案提升社会仓储效率再创新高
在吉林抚松的智能工厂中，一台台智能无人叉车以极高效率进行运作，它们能够识别、取货、搬运和堆叠货物，通过一系列连贯的操作，大吨位双托货物从码垛输送线迅速转移到仓库，无人叉车能够精准地将3m高的货物堆叠到3层满载状态；完成后，所有数据都会同步上传至客户系统。这种智能搬运解决方案显著提高了现场流转效率达到了70%。
井松智能凭借技术创新，推出了集强悍性能、广泛适用性、高柔设计于一体的平衡重机器人的“全能型”。新一代平衡重式叉取机器人（X-FMR）采用了新能源动力系统，并搭载了同步电机，从而使运行速度和峰值功率都有了飞跃性的提升。该机器人的最小车速为10mm/s，停止精度大幅提升；它还具有40KW峰值功率表现，与常规单舵轮叉车相比，其效率提高了150%，实现动静态到位与高效作业。
新款平衡重基于独特平台打造，可以支持室内外以及带驾款等多种开发模式，其出色的底盘结构允许在20%坡度斜坡上稳定运行，同时具备IPX4级防水设计，大幅拓宽使用半径，使其可以在任何天气条件下工作。此外，该设备配备了一套1H快充补电与多样化换电方案，以满足不同行业客户的需求，可同时对60台设备进行快速充电，为持续24小时作业提供支持。
值得注意的是，这款平衡重机器人拥有多项发明专利，它结合前沿算法和自研技术，不仅简化部署过程，而且为智能多车集群调度与管控提供了高度灵活、高拓展、高适配的解决方案。模块化结构和全方位视觉装置确保了各类资产识别更为精准，同时支持三层托盘、二层软包堆叠等复杂操作需求。
这项技术不仅降低了劳动强度并保障安全作业，还极大地提高了生产效率。在饮料巨头项目中，数十台此类平衡重设备被部署用于产线、库区间自动化补给与存储，上万个储位可以实时管理，将搬运作业解放出来达到了85%，同时显著降低安全事故发生率。
通过组合不同的车型来拓展应用场景，在饮料行业案例中，小型无人叉取机器人深入参与产线工序，与注塑机及翻斗机紧密对接，对接半成品空满载具进行转运暂存；此外，这些新款平衡重仍然在产线库区之间流转，完成后端成品下线、入库移库任务。当众多这些类型组合起来协同工作，并受益于智慧调度管理时，就实现了一次完整且全面的人工智能覆盖延伸至整个客户前后端工艺链条。
最后，该公司利用WMS（仓库管理系统）、AGVS（自动指令执行系统）等信息网络连接，使得每一次指令执行完毕后，都能即时更新相关信息并共享。这不仅提高了解决问题能力，也加快精益管理步伐，让产品更加符合市场需求，即领先于其他竞争者的大潮之中，有着不可限量的大空间发展潜力。
