比起涨价，更让企业担心的是，一些中小电子企业因为缺料停工。
电阻电容：缺货与涨价恶性循环 部分小型电子企业关停
内容来自：央视财经《交易时间》栏目视频
多年以来，这两种元器件的价格都相对稳定，但从去年下半年开始，电阻、电容的价格大幅上涨，一些型号的产品价格甚至翻了几十倍。
蔡成凯的工厂位于深圳市光明新区，主要生产电池、移动电源等产品。一个小型电池组件里面，需要五六个电阻和电容，大的则需要几十个。而从去年开始，这些基础元器件不断涨价，给毛利率原本就不高的电池厂增加了很大的经营压力。
比起涨价，更让企业担心的是，如今市场上非常严重的缺货。电阻电容等被动元器件所占的成本不算太高，但用量极大且必不可少。
深圳市华歆科技有限公司业务主管 陈瀛：只要是电子类产品，都会用到这种电子元器件，这些就像是建筑做房子里面的一砖一瓦。
深圳市凯日电子科技有限公司总经理 蔡成凯：以前随时下订单都有，现在要提前一个月、半个月下订单才行。现在拿不到货，所以面临后期的市场采购很麻烦。因为你现在就是打了钱过去，也拿不到货。
缺货的大环境下，电子行业的运行秩序也受到了影响，企业好不容易签上的订单几乎没有效力。就算合约限定了交货期，中间商一样可能拿不出货。就算能拿到货，交易价格也要按照拿货时的行情，而不是按订单上的合约价格。涨价面前，小型厂商几乎完全没有话语权。
缺货又进一步加剧了价格的上涨，二者恶性循环。为了留住大客户，一些电阻电容的生产厂家和中间商，都会优先供货给大型下游企业，中等和小型规模的工厂为了订货绞尽脑汁。在电子制造大省的广东，有很多规模以下的电器、电子产品加工厂，正因为缺料停工。
中国电子元件行业协会秘书长 古群：持续的缺货以及交期的大幅拉长，必然影响电子整机产品的生产，目前受影响的行业有集成电路、芯片内置、5G基站、液晶显示器、智能手机、安防、汽车、家电、无人机等。尤其是对于一些劳动密集型的较低端产品影响较严重，比如生产LED灯带、低端充电器、电源等产品的小企业，许多都由于无法采购到片式阻容元件而停产。
日本厂家产品转型成缺货导火索 供需失衡促涨价
小小的电阻电容缺货竟然产生了这么大的影响，那么这次缺货的原因究竟是什么？缺货的状况为何又如此难以缓解呢？央视记者走访了国内较大的电子元器件分销商和MLCC生产厂家，进行实地调查。
MLCC，多层片式陶瓷电容器，是电子产品中最常见的电容器件，也是本次缺货最严重的产品之一。目前，全球最大的MLCC生产厂家主要集中在日本、韩国及中国地区。
业内认为，本次缺货的导火索，就在于几家日本巨头减产了一些利润率见薄的大尺寸产品，集中精力于车用等高端市场。
深圳华强实业股份有限公司湘海电子董事长 ：我们代理日本村田的产品超过20年，这次电容器的缺货，是20年来所从来没有过的严峻形势。村田是在2017年，对某一些大尺寸的型号，做出了减产或限产的决定，所以就拉开了整个缺货的这种紧张的序幕。
近年来，受电动汽车、工控等行业发展带动，MLCC产品需求量迅速增加。一些日系厂商暂时放弃了消费电子领域的部分市场，而中国地区和的几家企业供应能力有限，供需失衡成为涨价的核心动力。
深圳华强实业股份有限公司湘海电子董事长 ：增加最快的是两个行业，一个是通讯行业，也就是说手机，随着单机（MLCC）用量的增加，就造成总需求的快速增长。另外一个就是汽车电子，不管是传统汽车还是新能源汽车，由于电控部分它的迅速增长，所以就造成了MLCC需求的增加。
被动元件板块逆势大涨 上市公司营收利润超预期
产品的缺货、涨价带动整个行业进入一个新的景气周期，上市公司的业绩也得到了直接的拉升。相关板块在二级市场的表现如何？目前又是不是一个好的投资时机呢？下面是分析师的说法。
受益于此番缺货、涨价，被动元件制造公司业绩大增。万得数据显示：
根据宇阳科技母公司天利控股集团2017年年报，集团2017年MLCC业务营收共7.39亿元，同比增长26.2%。
风华高科2017年营业收入33.6亿元，同比增长20.94%；扣非归母净利润1.63亿元，同比增长384.61%。
三环集团2017年营业收入31.3亿元，同比增长8.39%；扣非归母净利润10.03亿元，同比增长9.61%。
华新科2017年营业收入47.6亿元，同比增长17.06%；扣非归母净利润5.46亿元，同比增长24.57%。
而在今年一季度，电阻电容供不应求的状况加剧，主营被动元器件的相关上市公司业绩增长更为强势，净利润增幅均达到了两倍以上。
国巨2018年一季度净利润10.35亿元，同比增长486.36%；
华新科一季度净利润2.92亿元，同比增长240.09%；
风华高科一季度归母净利润约1.16亿元，同比增长327.69%。
业内人士认为，由于供需失衡的状况很难在短期内被有效缓解，上游的制造企业业绩有望进一步增强。
中国电子元件行业协会秘书长 古群：目前日本、中国地区、企业，都在扩充MLCC产能，但由于生产设备主要从日本进口，设备交期是18至24个月，因此估计2020年前，还解决不了缺口问题。
