倍福的高动态伺服驱动技术助力优化紧固件成型机
导语：自从换成使用倍福的伺服驱动技术后，比利时公司NedschroefMachinery大大缩短了生产高精度紧固件的金属成型机的调整和设置所需的时间，每分钟可以生产240颗螺钉，但这对伺服驱动器和电机的动态性和性能也提出了相当高的要求。
自从换成使用倍福的伺服驱动技术后，比利时公司NedschroefMachinery大大缩短了生产高精度紧固件的金属成型机的调整和设置所需的时间，每分钟可以生产240颗螺钉，但这对伺服驱动器和电机的动态性和性能也提出了相当高的要求。
EtherCAT伺服驱动技术可提供精确的同步运动控制
Nedschroef的金属成型机以前都是由一台电机提供动力。带有减速机和凸轮轴的复杂机械系统能够实现机器的所有功能，包括在各个加工步骤之间输送产品的夹爪，以便同步运行。“夹爪托架是第一个配备独立伺服驱动器的组件。”Nedschroef公司自动化部门的协调员/开发人员IvoVanGorp解释道。“过去，一旦我们更换产品规格，这些凸轮就必须随之改变，而凸轮的改变不但耗费时间而且还有局限性。在为每个夹爪及托架配备自己的伺服电机后，所有的位置限制都不复存在。”
“现在，倍福的TwinCAT软件可以执行运动同步。”Nedschroef公司程序员TomVanWeert说道。“我们使用了一个周期时间为500μs的EtherCAT网络。这让我们能够精确地同步各种机器运动与模具。”TwinCATNCCamming完全取代了机械凸轮，可以实现更快、更安全和无差错的转换，同时提供更多设置选项。每个产品的参数都保存在中，并可以通过图形用户界面进行调整或检索，这样可以帮助即使经验较少的机器操作员成功进行快速切换。
