基于I-7188EAD8410的分布式平板硫化机组的监控系统设计
摘要：本文主要介绍了采用泓格的嵌入式网络I-7188、嵌入式I-8410以及远程I/O模块I-7000架构的一套分布式平板硫化机组监控系统的设计方法、实施措施以及可靠性、安全性等设计技巧。监控系统和泓格的控制模块运行稳定，取得了一定的经济效应。 关键词：I-7188 I-8410 分布式控制 1 开发需求与背景 橡塑制品在我国工业中的应用越来越普遍，尤其是耐油性的橡塑制品，更受欢迎，湖北嘉德橡塑制品有限公司是专业生产潜油泵、油田泵、输油管等用的专业型橡塑制品厂家，由于橡胶硫化需要在一定的时间、温度以及压力下才能硫化，传统的硫化控制方法靠挡车工人凭经验确定，存在着许多弊端，导致橡胶欠硫、过硫，极大影响了橡塑制品的质量，2002年我们为该公司采用泓格嵌入式网络I-7188以及嵌入式受控型I-8410以及I-7000远程控制模块集成了一套分布式橡塑硫化机的监控系统，并且将控制信息与生产信息集成到公司的MIS管理系统中，利于公司计划、分析，取得了较好的经济效益。现将系统设计概述如下。 2 系统架构与组成 2.1 方案选择 [align=center]
图1：方案选择图[/align] 如图1所示的三种控制方案中，第一种方案虽然结构简单，但是一旦I-8421出现当机，平板硫化机将无法正常运行，同时，由于许多的控制参数存放在上位机上，无疑使上位机的负担增加，相对而言，其安全性、可靠性较差。在第二种方案中，虽然一部分控制由嵌入式网络I-7188EAD承担，但I-87K4无控制功能，同样存在着可靠性、安全性不佳的隐患。第三种方案中，重要的控制参数存放在上位机上，I-7188EAD承担着双重作用，平板硫化机的本地控制由I-8410完成，I-7188EAD在系统中是主控器、I-8410是受控器，满足RS-485通信协议的主从要求。一旦需要更改工艺参数，I-7188EAD与上位机通信获得数据，为了提高系统的可靠性，在系统中增加了I-7000模块，一旦I-8410的通信信号消失或者出现故障时，控制功能由I-7188EAD托管、并由I-7000执行（复用），但此时控制功能比较简单，仅仅是温度与压力检测、硫化定时而已、需手动开启平板客户机，无系统设备故障监测、温度的PID调节等，在第三种方案中，由两级实现了双机冗余，现地控制同时也有两套组成，只是一套的控制功能比较完整、备用的一套的控制功能比较简单，均可实现平板硫化机的控制，从而实现了冗余、执行器备用/复用的功能，满足现代过程控制[1]的要求，极大提高了系统的安全性、可靠性，满足了用户“高可靠性、高安全性、高科技性、高效益”的要求。 2.2 系统工作原理 采用第三种方案时，整个工艺过程为：首先系统开启、服务器、I-7188EAD、I-8410以及I-7000全部进行一次握手信号的检测，检查系统的通信是否正常，由于不同的橡塑产品硫化时其工艺参数不同，工艺控务器给I-7188EAD传送工件号，并将温度、压力、以及时间下放到I-7188EAD，以备控制I-7000，I-7188EAD同时也给I-8410传送上述信息，以备I-8410按照服务器的指令进行工艺控制。在控制过程中，I-7188EAD与I-8410始终相互传递“心跳”信息，一旦I-7188EAD发送10次心跳信息仍然接收不到I-8410传送的控制信息，则I-7188EAD判断I-8410通信失败，发出数字信号，并且托管控制系统，以使I-7000开始工作，同时将发出控制信号，使I-8410的电源断开、1分钟后，再次发出控制信号，使I-8410重新上电，恢复正常运行。待通信恢复正常后，I-7000退出控制，I-7000在整个控制过程中，除其备用执行控制功能外，还要承担蒸汽管路10个电磁阀、12路断路器、12路吸合器的实时控制与监测，因此，系统作到了任何均有双重功能，节约了设备成本，并且极大地发挥了各的作用，满足了设计要求。分布式平板硫化机组控制系统的架构图见图2所示。 [align=center]
图2：分布式平板硫化机组控制系统的架构图[/align] I-7188EAD与I-8410、I-7000采用RS-485通信，波特率设为19200bps，其中，I-7188EAD为现地控制单元的主、I-7000以及I-8410均为受控器。I-7188EAD与控务器采用TCP/IP通信方式。 2.3 系统配置 2.3.1 I-7188EAD I-7188EAD为一具有PC功能的嵌入式网络，也可以说是网络协议转换器，它有512KB FLASH，512KB SRAM，2KB EEPROM，31B NVSRAM，内置实时时钟，看门狗定时器、内置MiniOS7操作系统、具有64位硬件唯一序列号，支持用户程序加密、含有与NE-2000兼容的10BASE-T网络、支持TCP/IP协议。它具有独特的双看门狗安全设计，即软件看门狗和硬件看门狗组成，万一主控计算机当机，所有的输出模块就进入预设的安全状态，符合工业的安全要求，使用方便，可大幅增加系统安全性。 2.3.2 I-8410配置 I-8410是一款PC-Based嵌入式（受控型），能扩展4个并行控制I/O模块，有256KB Flash ROM以及128KB SRAM、2KB EEPROM、内置看门狗定时器利于系统安全可靠运行、且内置专用MiniOS7操作系统，适合用TC编写控制程序，具有3个COM口，其中COM2为RS-485通信口。它同样具有独特的双看门狗安全设计，当程序当机时，可瞬间重新开机，且和每个I/O模块有软件看门狗互锁，大幅提高系统安全性。所采用的模块及其特性、作用见表1所示。 [align=center]表1：I－8000功能模块的选用、特性、作用
[/align] 2.3.2 I-7000模块的选用 主要模块为：I-7011PD可编程带显示的热电偶输入模块、I-7012F快速模拟量输入模块、I-7041隔离开关量输入模块、I-7042隔离O.C.门输出模块、I-7080频率/计数输入模块，其作用与I-8410选用的同类模块相同，在此不再赘述。 3 软件设计 3.1 I-7188EAD与I-8410之间的通信 由于I-7188EAD与I-8410均具有控制功能，两者之间必须相互配合，协调运行才能使系统的可靠性提高，因此，本系统软件设计的关键便是I-7188EAD与I-8410之间的通信程序。需定义两者之间的通信方式、协议等，由于I-7188EAD与I-8410各自有RAM、ROM以及EEPROM，利于系统编程和存储一定的数据，在程序设计时，其通信的心跳信号是I/O信号，相互之间仅传送必要的控制信息并加以存储。在MiniOS7操作系统下、利用TC2.0以及各自的库函数编写。其流程图见图3所示。 [align=center]
图3：I-7188EAD与I-8410之间的通信[/align] 3.2 I-8410的控制程序 I-8410的控制程序比较简单，由于泓格提供了大量的对相应模块控制的库函数，在用TC2.0编写时可以直接通用，给用户极大的方便。主要分为：模块初始化、数据采集与控制、数据分析、系统故障判断与提示（通过DO信号输出给外部指示灯）、数据通信等。 3.3 工艺控务器程序 在控制程序设计过程中，工艺控务器主要与I-7188EAD进行通信，我们采用了泓格提供的OPC服务器以及ActiveX控件，并采用了组态王组态软件，极大方便了上位机的编程过程。在服务器上安装有Windows2000操作系统、Microsoft SQL6.5，便于控制信息存放到企业管理MIS系统中，利于生产管理人员计划、统计。该段程序主要有人机交互界面设计、数据库存取方式设计、IE的发布与浏览设计、系统故障诊断设计、系统组态设计、数据库设计以及安全性设计（防火墙的设计）、报表设计、文件系统管理设计、文件输出管理设计（报表输出、打印、管理）等。 4 应用体会与心得 由于泓格的I-7188嵌入式网络与I-8000嵌入式控制模块均有具有独特的双看门狗安全设计，且和每个I/O模块有软件看门狗互锁，并有专用的稳定的MiniOS7操作系统，大幅提高系统运行的安全性和可靠性，同时系统采用冗余、控制执行器复用，节约了投资成本，提高了企业和系统开发者的经济效益。本系统运行一年有余，一直比较稳定运行，使生产的橡塑制品质量提高、且次品率和废品率大幅度下降，提高了生产效率，降低了劳动强度，深受使用单位好评。总之，泓格的产品使系统集成者和系统使用者均可获得了良好的经济效益。 参考文献 [1] 于海生等，微型计算机控制技术，北京：清华大学出版社，1999 [2] 泓格产品手册
