案例 使用TX513 HMI监测冷却浓缩液
中央冷却润滑剂处理设备供应自动部件供应商Ovalo的4台铣床，它们全部通过图尔克支持Codesys编程的TX513 HMI/PLC进行控制和显示
集成商RobMation GmbH为自动部件供应商Ovalo GmbH的CNC机床安装了中央冷却润滑剂处理设备。其中，图尔克的TX513 Codesys HMI用于控制设备和显示过程，模块化BL20 I/O系统通过Profinet连接执行器和传感器。凭借TX513的多个接口以及BL20以太网多协议网关，大大降低了RobMation所需维持的库存设备数量。
中央润滑系统为4个加工中心提供冷却液（KSS），并采用TX513进行控制
装有Robsol（KSS冷却浓缩液）的桶位于处理设备的后面
与4台机床的KSS装置的通信通过Profinet完成
中央BL20 I/O工作站通过Profinet将所有信号转发至TX513 HMI
四个加工中心各设有带BL20网关的开关箱
Thomas Schulz, RobMation GmbH
CNC机床、铣削系统、加工中心和所有类型的金属加工机床都必须配有永久润滑系统。每台机床通常都配备了其自身的冷却润滑剂供应系统。这些系统填装有KSS冷却浓缩液，浓缩液在加工过程中使用水稀释。有时由于时间紧迫，这项工作会被忽略，但当机床开始生产不合格品时，代价就会显得高昂。
冷却润滑剂的自动处理
为了避免该问题，位于Aachen附近的Baesweiler的系统集成商和“无人制造”专家RobMation GmbH开发了用于处理冷却润滑剂的中央系统。传感器在这里用于确定冷却润滑剂的浓度、纯度、填充水平以及温度。该数据供使用，用于根据质量去除机床中的冷却润滑剂或向其泵入冷却润滑剂。使用过的KSS冷却液从机床泵出至中央处理设备。随后添加浓缩液和水，由处理设备进行处理。温度方面，使用热交换器进行调节。由于中央处理设备可直接用于4个互连的机床，因此很快就能回收成本。
自主的多功能HMI
由于需要使用单独的来操作互连机床以外的中央润滑设备，该集成商开始寻求带集成可视化功能的独立且灵活的。必须安装在中央润滑设备上，以便对其控制，并显示冷却润滑剂消耗的直方图以及所有4个互连机床的状态。批发商EGU的客户顾问Leon Heuschen向集成商推荐了图尔克的TX513 HMI。该HMI配有Codesys 3和多个以太网口和串口。
HMI通过Profinet与图尔克BL20 I/O系统通信，后者位于4台CNC机床的开关盒内。用于测量和调节KSS冷却液状态的传感器和执行器也与本地的BL20网关相连。BL20 I/O模块有助于减少系统集成商安装过程中的接线工作。
降低成本并提高生产效率
除了KSS冷却液消耗量外，运营成本也得到了降低，因为员工无需再花费时间进行检查和重新填充冷却液。然而，绝不妥协的稳定的高产品质量更为重要，因为KSS冷却液温度变化和污染等质量波动因素已被排除，因此可提高机床的生产效率和可靠性。
