矫直机操作要求维护章程常见故障检修
导语：矫直机运转前,必须详细检查设备各零件和润滑系统,检查液压系统工作是否正常,检查油气系统、冷却系统有无投入,检查主传动条件是否满足,保证良好运转状态,各部位螺丝不得有折断和松动现象,确保冷却系统运转良好。 操作规程 1、检查与调整 <!--[if !supportLists]-->(1)<!--[endif]-->矫直机运转前,必须详细检查设备各零件和润滑系统,检查液压系统工作是否正常,检查油气系统、冷却系统有无投入,检查主传动条件是否满足,保证良好运转状态,各部位螺丝不得有折断和松动现象,确保冷却系统运转良好。 <!--[if !supportLists]-->(2)<!--[endif]-->空车运转1~2分钟,检查运转情况,要求支承辊和工作辊紧密接触,全部转动。 <!--[if !supportLists]-->(3)<!--[endif]-->钢料进矫直机前,必须清除表面异物。 <!--[if !supportLists]-->(4)<!--[endif]-->检查矫直机工作辊、前后辊道和前后护板,不得有划伤钢料的铁皮、毛刺等杂物,否则应立即采取措施给予清除。 <!--[if !supportLists]-->(5)<!--[endif]-->根据矫直钢料的厚度,调整矫直机的辊缝。 2、矫直操作要求。 <!--[if !supportLists]-->(1)<!--[endif]-->了解当班作业计划,根据轧制规格及时调整矫直机辊缝,随时注意钢料规格的变化,严防矫错规格造成事故。 <!--[if !supportLists]-->(2)<!--[endif]-->绝对不允许带负荷调整压下。 <!--[if !supportLists]-->(3)<!--[endif]-->钢料不得歪斜进入矫直机,严重刮框、折叠、厚度不均和用气割过的带有毛刺的钢板不准进入矫直机矫直。 <!--[if !supportLists]-->(4)<!--[endif]-->不允许双板或搭头钢板进入矫直机。 <!--[if !supportLists]-->(5)<!--[endif]-->正常情况下,矫直机矫直一道,个别板型不好时,可适当增加道次。 设备维护保养检修要求 1、设备完好标准 <!--[if !supportLists]-->(1)<!--[endif]-->设备结构完好,零部件齐全,连接可靠. <!--[if !supportLists]-->(2)<!--[endif]-->减速机齿轮磨损不得超过齿厚15%,轴承运行温度不超过60℃,密封处基本不漏油 <!--[if !supportLists]-->(3)<!--[endif]-->各液压缸密封件不磨损,各等级精度基本达到规定要求。 <!--[if !supportLists]-->(4)<!--[endif]-->各油管、水管畅通无泄漏,润滑良好,油质符合要求。 <!--[if !supportLists]-->(5)<!--[endif]-->电机符合完好标准。 <!--[if !supportLists]-->(6)<!--[endif]-->矫直性能达到设计要求。 <!--[if !supportLists]-->(7)<!--[endif]-->压力表、传感器、限位开头完整,灵活好用。 2、设备维护保养规定 <!--[if !supportLists]-->(1)<!--[endif]-->设备维修人员熟悉掌握设备性能技术要求及作用,对设备经常的进行维护保养。 <!--[if !supportLists]-->(2)<!--[endif]-->者必须在停机前到自己所管辖的设备现场.根据设备的标准进行设备现场检查。 <!--[if !supportLists]-->(3)<!--[endif]-->钳工对矫直机的安全联轴器、减速箱及工作辊轴承、支承辊轴承调整系统、压下系统检查。 <!--[if !supportLists]-->(4)<!--[endif]-->检查各部位的螺丝是否紧固,润滑系统是否正常。 <!--[if !supportLists]-->(5)<!--[endif]-->操作人员检查机械传动是否灵活,工作辊是否有凹凸痕迹,如有应及时修磨。 <!--[if !supportLists]-->(6)<!--[endif]-->检查工作辊冷却水是否正常及压下系统是否灵活 <!--[if !supportLists]-->(7)<!--[endif]-->检查各轴承温度正常,轴的窜动符合标准,工作辊无倾斜,平直,减速箱的齿啮合声响无异常。 <!--[if !supportLists]-->(8)<!--[endif]-->检查各油管无泄漏情况。 <!--[if !supportLists]-->(9)<!--[endif]-->生产过程中检查压下油管,油汽润滑油管,压力正常,油管无泄漏,有泄漏停机处理。
