智能制造工程后悔死了原材料工业数字化转型方案出台专家预计将极大促进智能装备应用和升级回归自然生态循环
1月25日，工业和信息化部等九部门联合发布《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》（下称《工作方案》）。
工业和信息化部原材料工业司介绍，出台《工作方案》，旨在认真落实全国新型工业化推进大会部署，瞄准目标要求，紧抓发展机遇，以数字化转型促进原材料工业高质量发展，提升行业核心竞争力和构筑国际竞争新优势，为加快推进新型工业化、建设制造强国提供坚实支撑。
《工作方案》介绍，原材料工业数字化转型是指利用人工智能、5G、工业互联网等数字技术，在材料研发设计、生产制造，企业经营管理、物流仓储，行业运行调控、耦合协调以及上下游协同等各环节进行融合创新和改造提升，实现生产要素泛在感知、制造过程数字孪生、运营管理最优决策，以产业数字化驱动全产业链业务变革，加快推动行业提质升级、降本增效、绿色安全发展。
为此，《工作方案》明确目标，要到2026年打造120个以上数字化转型典型场景，以及培育60个以上的标杆工厂；推广应用100款以上优秀产品，并培育100家优秀系统解决方案提供商；建设1个大数据中心及其他相关设施。
北京社科院副研究员王鹏认为，这一计划将极大促进智能装备的应用和升级，如智能传感器、高性能计算机等，将被广泛使用。随着数据量增加，对算力设施需求也会增加，而云计算平台则将成为支持这一过程的关键基础设施。此外，该计划还将加速模型算法的研发与应用，使得对原料性能预测更精确。
王鹏说，由于原材料采集涉及复杂自然资源，其生产过程需要实时监测调控，因此通信网络尤其重要，以确保数据传输速度。这种布局完善有助于技术应用与落地，同时提高了整个产业链中的协同共享能力。
为了引领行业并带动其他企业，《工作方案》提出选树石油天然气建材等领域的标杆企业，并通过试点示范解决现实问题以激励中小企业参与。这不仅提升了龙头企业能力，也为专精特新企业提供了增长机会。
最后，该计划鼓励标杆企业分享经验并推广新的技术、新装备、新模式，从而促使其他公司跟随其步伐。在张翠霞看来，这样的举措能够激发新的发展能量，让龙头公司提高资源配置效率，同时培养出专注细分领域且具有较高水平的“小巨人”或单项冠军企業。
