气体分离1月26日从河南开利空分设备集团获悉，日前，该集团与大冶市新冶特钢有限责任公司签订了一套KDON(Ar)-7500/12000/190Nm³/h型空分设备及高炉机前富氧供货合同。这是开利空分继元旦以来成功签订15000Nm³/h空分设备合同之后的又一份战绩。
据了解，该项目为“交钥匙”工程，设备、机组在安全、可靠、长周期运行条件下，具有先进的技术性能。根据用户提供的设计要求，该套空分设备主要配套以国产设备为主，采用常温分子筛吸附净化、增压透平膨胀机制冷、规整填料技术、全精馏制氩的全低压工艺流程。这套空分冷箱内外连接时，采用开利空分研制的“一种铝钢接头连接结构”的新型专利技术。这项技术提供的钢接头和铝接头通过紧固连接件紧固装配，省去了现有技术中通过压铸或焊接等固定连接方式，有效简化钢接头和铝接头的连接结构，整体制作工艺简单，效果良好。
此外，在本次签订的合同中，还包含高炉机前富氧的供货合同。高炉机前富氧流程是钢铁企业进行节能改造的一个重要组成部分，其节能效果明显。开利空分研发的高炉轴流风机机前富氧装置技术，已于2016年获得国家知识产权局颁发的实用新型专利证书，并成功地应用在唐山市丰南区经安钢铁有限公司和唐山市贺新金属制品有限公司等高炉节能改造工程上，使这些用户不仅节约大量电能，达到节能减排目的，而且还创造了可观的经济效益。
按照合同要求，开利空分将为新冶特钢的一座炼铁高炉进行节能改造，其峰值富氧量为4200Nm³/h。假设4200Nm³/h的氧气由一台排气量为4200Nm³/h、排气压力为3.0MPa的活塞式氧气压缩机来完成，则每台氧压机配800KW电机，轴功率为710KW，年电耗为596.4万Kw/h左右。经过高炉富氧改造为机前富氧后，一台氧压机全年节约能耗将达到596.4万Kw/h左右。
目前，开利空分的工作人员正抓紧进行合同的技术准备和生产安排工作，广大干部员工在精神鼓舞下，决心克服任务重、时间紧的困难，全力以赴赶进度，认认真真保质量，完成合同任务，再树精品工程。
