插片式散热器生产工艺插片式散热器的选购技巧
相信大家对散热器都较为熟知，那么插片式散热器你明白多少呢？只不过插片式散热器使用焊接相连，焊接质量的好坏直接影响插片式散热器的质量和使用寿命。下面我们就来讲解：插片式散热器生产工艺以及插片式散热器的选购技巧。
什么是插片式散热器
插片式散热器的有所不同部分是用焊接相连，焊接质量的好坏直接影响插片式散热器的质量和使用寿命。焊接工艺主要有填充物焊和本体焊，相对而言，本体焊的耐腐蚀性好，且有一道均匀分布焊疤，不需抛光；填充物焊的耐腐蚀性差，表面经抛光平滑平坦。
在购置时主要看其焊接是否稳固、外观焊缝是否均匀分布，有没有粗糙的现象。但是，不能过分强求焊缝的平滑平坦，因为过度的抛光处理更容易导致焊接部位的强度减少，造成跑漏水。
插片式散热器生产工艺
一、对于高密齿和舌比大的模具试模时，第一支铝棒必需是150-200mm的短铝棒或纯铝棒。
二、试模前，必需变更好挤压中心，挤压轴、盛锭筒和模座出料口在一条中心线上。
三、在试模和正常制造过程中，铝棒加热温度要确保在480-520℃之间。
四、模具加热温度按常规模具温度，掌控在480℃大约，直径200mm以下的平模保温时间不得多于2小时，如果是分流模保温在3小时以上；直径远大于200mm以上的模具保温4-6小时，以确保模具芯部温度与外部温度的均匀分布。
五、在试模或制造前，必需用清缸垫清扫干净盛锭筒内胆，并查看挤压机空运营是否正常。
六、试模或刚开始制造时，挤压机自动档关掉，各段开关归零位。从最小压力开始渐渐的起压，出料大约3-5分钟，铝填满过程时主要掌控好压力。压力掌控在100Kg/cm2以内，电流表数据为2-3A以内，一般80-120Kg/cm2可以出料，之后才可渐渐的加快，正常制造时挤压速度以压力低于120Kg/cm2为准。
七、模具在试模或制造过程中，如找到堵模、偏齿、快慢偏差太多等现象时要马上停机，并以点退的方式卸模，防止模具报废。
八、在试模或制造过程中，出料口必需畅通，垫支或夹具松劲根据出料情况恰当掌控。随时观察发现异常情况，及时处理，该停机时要立刻停机。
插片式散热器的选购技巧
我们在自由选择插片式散热器的时候首先要具体散热器的使用用途，然后根据产品的特点进行自由选择。
1、散热器效果优劣与安装工艺有密切联系，安装时应尽可能增加功率器件与散热器的接触面积，减少接触热阻，提升热传导效果。
2、必须在器件与散热器之间垫导热或绝缘垫片时，建议使用低热阻材料，如紫铜铂、铝铂或薄云母、聚脂薄膜。
3、当安装一个器件时，其安装孔（或组孔）置放散热器基面的中心（L/2）位置;当安装两个或两个以上螺旋板式换热器时其安装孔（或组孔）位置在散热器基面中心线上均布（L/2n）位置。
4、紧固器件时需确保螺钉扭力一致。
5、功率器件与散热器安装好后，不应再对功率器件和散进行机械加工或整容，否则会产生形变，提高接触热阻热器。
6、单面肋片式散热器，适合于在电子设备外部（如安装在机箱外部）作大自然风冷，即利于功率器件的通风风扇又可减少机内温升。
7、大自然加热时，应使散热器的断面平行于水平面的方向;强迫风冷时，应使气流的流向平行于散热器的肋片方向。
编辑总结：插片式散热器生产工艺以及插片式散热器的选购技巧就讲解到这里了。期望可以协助到您，更多资讯请注目网。
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