传感技术助力光伏行业的智能生产二

第二弹：太阳能电池片生产中的追踪与追溯

随着经济的快速增长，能源的需求不断加大，新能源的开发和利用日益突出。光伏作为安全、洁净的绿色能源，已经受到人们的密切关注和重视。

由于光伏产业的整体生产工艺流程较为复杂，因此需要采取可靠智能的RFID解决方案，实现高效运行。本期我们将为您揭秘太阳能电池片生产过程中的追踪与追溯方案。

光伏产业链包括硅料、铸锭（拉棒）、切片、电池片、电池组件、应用系统等6个环节，主要分为上、中、下游：上游为硅料、硅片环节，中游为电池片和组件环节，下游为发电系统。本期我们将走近光伏产业的中游。

太阳能电池片的生产工艺流程包括：硅片检测、表面制绒及酸洗、扩散制结、去磷硅玻璃、蚀刻及酸洗、镀减反射膜、丝网印刷和快速烧结等。

其中，ifm的分体式RFID产品，主要用于腐蚀蚀刻及酸洗的工艺中。它们安装在蚀刻及酸洗设备的上料和下料两个工位。标签封装在特氟龙材质的花篮内，花篮内部堆放需要蚀刻及酸洗的硅片。当花篮上料与下料时，需要对花篮内标签的加工工艺及现场加工数据进行读取与写入，从而实现实时的追踪与追溯，方便后序加工流程的可视化。

由于蚀刻及酸洗的设备内部具有酸洗池，容易和金属材质的产品发生化学反应，我们建议用户使用全塑料外壳RFID产品，如下图中的ifm LF/HF DTE系列RFID估算单元。全塑料外壳RFID产品更耐腐蚀，并具有高防护等级，满足严苛工业环境要求。

在生产过程中的扩散制结环节中，自动化程度高，设备较精密，这种情况下，可采用ifm M18接口的全金属系列产品，如HF RFID读写头ANT420。该读写头尺寸较小，方便客户安装在空间尺寸有限的设备内部。并且全金属的读写头材质抗干扰能力更强，即使周边有金属包裹也可以很好地抗干扰，保证读写标签数据的可靠性。