智能制造就业新篇章装备制造业供应商全生命周期管理平台建设
随着经济环境和外部环境的复杂变化，推动供应链数字化管理体系落地已成为加速企业数字化转型、保障企业高质量可持续发展的必然要求。装备制造业原材料数量种类多、质量要求高，供应商的产品质量和水平直接影响装备制造业交付的产品质量。
原有的供应商评价管理工具因业务链与数据链贯通不足、评价体系不完备、全业务域数据共享不足，已无法满足企业的业务发展需要。为加强企业供应商管理战略，亟须健全和完善供应商动态管理和评价体系，实现对供应商准入、变更、扩范围、动态评价、退出的全生命周期管理。构建适用于装备制造业企业的供应商综合能力评价模型，并通过供应商全生命周期管理平台的建设应用，实现供应商管理的选用风险可控、高效协同集成共享。
建设背景
(1)践行党の精神，加强防范风险工作。全面贯彻党の精神，在我国关于有效管控重点风险决策部署基础上，将合规性作为旗帜效率为源服务为本进行基本原则操作，在规范化业务基础上，为实施基于质量进度财务规模风险等多维度全面评估模型奠定基础。
(2)主动应对内外环境变化，加快构建数字化供需链系统。在数字化供需链中运用信息技术优化运行机制提高预警与管控水平，是市场经济及外部环境积极应对的一部分。作为重要环节之一，用信息技术手段建立数据流通安全合规赋能平台提升竞争力。
(3)积极响应需求解决现有痛点难点。在纸质表格时代打分审批费时费力且过程不透明各类资质更新人工定期检查存在更新不及时问题缺乏集成共享使用一致性准确性难以保证应秉持“高效协同集成共享”的理念打通数据连接实现跨领域联动。
评价模型
根据实际情况参考优质标准构建专属公司评价模式包括新入名录再次年度重新判定是否符合条件每个年度合同履约品质等方面表现重新判断选用等级等信息。
2．1 Supplier Qualification Evaluation Criteria
从资质能力设计研发技术生产服务经营财务8个维度构建一级指标细量化条款二级指标提供依据见表4在一级指标下细数二级指标形成定量条款作为依据根据资信类型匹配控制等级提供参考见表5
Table 4 Supplier Qualification Evaluation Criteria
Table 5 Credit Risk Types
2．2 Supplier Annual Re-evaluation Model
选择采取考核方式按照“一单一评、一年一评”原则根据履约情况品质服务进度价格服务方面构建再次一年一次具体细数量化条款二级指标考虑无资或重大事故否决项战略合作履约好激励机制每年再次计算得分校验汇总自动做出分数校验汇总计算历年分数考虑历年的历史记录计算最终选用结果规则如下:
新增至名录首年各项目总分不得低于80得分各项目不得超过总体得分 - 新入名录第一年度限选 - 每次再考初值0记得Y - 存否决项取消限选社层面影响大损失限选连续两年-25>Y限选连续3年60>-60取消违背合作原则泄露秘密取消连续3年限选取消连续4无意向取消物料采购5无意向取消除以上情况可视接口显示界面展示不同角色的风险监控功能主要包含内容:主数据引用银行参照;合同签订合同额;合格问题编号用于支撑再考判断有无合作项目及合同履约图示架构如图所示三大模块分别是支持功能实现在试用合格名录应用分析并通过角色视觉呈现到不同角色的面前展示相互作用界面展示给予用户直观感受其它相关系统集成整合使之达到能够分享规范使用未来的挑战将会是如何在各种复杂场景中保持这种平衡但这也是我们要追求的是一种更好的未来状态
