华为推动智能制造浪潮助力数控机床国产化进程加速在社会层面扩容
我国数控机床作为先进制造业的关键支撑，已经成为国产化突破的重要领域之一。据了解，高端数控机床仍是国内机床工具产业薄弱环节之一，进口依赖性较强。自2021年以来，一方面随着高端制造业占比提升需求增加，加上国内产业链日趋完善，加速了五轴加工中心替代三轴机床的步伐。另一方面，由于去年的进口机床在订单交付、技术及售后服务等方面受阻，使得国产五轴加工中心获得了更多试用机会。
国产数控机床Q1下游订单情况良好
中国机床市场正在向自动化成套、客户定制化和普遍换档升级方向发展。目前，国内厂商在关键部件自制化方面取得了显著提升，以此为基础，今年Q1下游订单情况较好，一些厂商反馈生产线已接近满负荷状态，有些甚至会根据现有产能紧张情况选择性地接受毛利率更高的下游订单。预计全年行业整体增长将保持约20%以上。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经具备了一定的技术基础，在中低端产品领域具有足够的生产和供给能力。目前上市公司主要包括秦川机床(000837)、创世纪(300083)、亚威股份(002559)、沈阳机盘(000410)、海天精工(601882)以及华东数控(002248)等。
以标准化突破关键技术“卡脖子”局面
工业母机等高端装备在工业领域扮演着至关重要的地位，也是我国制造业质量发展不可或缺的一部分。目前工业母机产业链等设备国产渗透率相对较低。在存量竞争时代掌握核心技术自主权是保障国家产业安全根基。而国家标准对于任何一个技术驱动型行业而言，可为后续统一协调提供科学依据，同时形成标准化格局，大大加速行业国产化进程，从而突破关键技术“卡脖子”的现状。
近年来，在政府及各界共同努力下，工业母機等高端装备标准化推进迅猛。在2016年8月，我国首项国际标准—IEC/TS60204-34:2016正式发布，该标准规定了“电气、电子、数控、可编程序电子设备及系统等安全要求”，打破了由欧美发达国家主导国际标准制定的局面。而2022年10月，我国主导的ISO23218-2系列国际标准正式发布，这标志着我国建立“高档数控系统关键技术体系”成果得到国际认可，并实现了从零到一的大幅度突破。这也表明我国在这块领域取得了显著成绩，为全球同行树立榜样。我个人认为，这些成就不仅仅代表着我们科技实力的增强，更是我们走向世界舞台上的坚实一步，是对未来发展前景充满信心的一个象征。
