浙江智能装备公司助力社会发展数控机床市场扩容国产化进程加速
我国数控机床作为先进制造业的关键支撑，已经成为国产化突破的重要领域之一。据了解，高端数控机床仍是国内机床工具产业薄弱环节之一，进口依赖性较强。长期以来，我国能够自主研发和生产高端五轴加工中心的企业相对较少。从2021年开始，一方面由于高端制造业占比提升需求增加，加上国内产业链日益完善，加速了降本推动五轴机床替代三轴机床的趋势。一方面，由于去年的进口机床在订单交付、技术支持及售后服务等方面受阻，使得国产数控机床获得了更多试用机会。
此外，在Q1下游订单情况良好中，我国数控机床行业正向自动化成套、客户定制化和普遍换档升级发展。我国厂商在关键部件自制能力的提升上取得了一定的进展，以其国产设备优质性能优势今年Q1下游订单情况良好，有部分厂商生产线接近满负荷状态甚至有选择性地接受更高毛利率的下游订单，预计全年行业整体增长将达到约20%以上。
经过多年的发展，我国数控机床行业已建立了一定的技术基础，在中低端产品领域具备足够产能。在上市公司中包括秦川（000837）、创世纪（300083）、亚威股份（002559）、沈阳（000410）、海天精工（601882）以及华东数控（002248）。
工业母機等高端装备在工业领域扮演着核心角色，是我国制造业质量发展不可或缺的一部分。目前这些设备国产渗透率较低，而掌握核心技术自主权对于保障国家产业安全至关重要。在标准化建设方面，对于任何一个技术驱动型行业而言，它不仅为统一协调和高效运行提供科学依据，还能加速行业国产化过程，从而突破“卡脖子”的现状。
近年来，政府与各界共同努力促成了工业母機等高端装备标准化工作加速推进。此举打破了由欧美发达国家主导国际标准制定局面，如2016年8月发布的IEC/TS60204-34:2016，这项国际标准规定了“电气、电子、数控系统及可编程电子设备及系统”安全要求，并且2022年10月发布ISO23218-2系列国际标准显示中国在04专项支持下的成果得到了国际认可，这标志着我国实现了“零”的突破。在这一过程中，我们积极参与并贡献于全球智能制造共建共享平台，为构建开放型经济体系作出贡献，同时也促使我们深入思考如何通过自身实力增强竞争力，更好地融入全球供应链体系。
