社会制造信息系统推动数控机床终端市场扩容国产化替代加速
我国数控机床作为先进制造的关键基础支撑，已成为国产化突破的重要领域之一。据业内人士介绍，高端数控机床仍是我国机床工具产业的薄弱一环，进口依赖性较强。长期以来，国内能够自主研制和生产高端五轴加工中心的企业较少。从2021年以来，一方面因高端制造业占比提升需求增加，叠加国内产业链日趋完善，加速降本推动五轴机床替代三轴机床。另一方面，去年进口机床在订单交付、技术及售后人员的流动与服务方面受阻，使得国产机床获得了国内下游客户更多的试用机会。
国产数控机床Q1下游订单情况较好
中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换档升级方向发展。目前，国内厂商关键部件自制化提升，凭借国产设备性价比优势，我国Q1下游订单情况较好，有部分厂商反馈生产线已接近满负荷状态，即使有厂商会根据现有产能紧张情况，选择性地接毛利率更高的下游订单。我预计全年行业整体能保持约20%以上的增长。
经过多年的发展，我国数控机-bed行业已经具备了一定的技术基础，在中低端产品领域，我国具备足够的生产和供给能力。我国上市公司主要包括秦川-000837）、创世纪(300083)、亚威股份(002559)、沈阳-000410）、海天精工(601882)以及华东数控(002248)等。
以标准化突破关键技术“卡脖子”局面
工业母機等高端装备在工业领域重要性不言而喻，它们处于工业产业链核心地位，也是我国制造业高质量发展的一项重要因素。我目前了解到，在存量竞争时代、掌握核心技术自主权是保障国家产业安全根基。国家标准对于任何一个技术驱动型行业而言，可以为后续统一协调和效运行提供科学依据，从而形成标准化格局，并有效支持统一市场体系建设，同时也能大大加速行业的地产过程，加快突破关键技术“卡脖子的”现状。
近来，在政府以及各界共同努力之下，这些标准推广工作取得显著成效。在2016年8月，我发布了第一项国际标准—IEC/TS60204-34:2016。这是一个里程碑式事件，因为它规定了“电气、电子、可编程序电子设备及系统等安全要求”，这是一项核心安全标准，对于整个机械工程师职业具有重大影响。此外，还有一系列ISO23218系列国际标准，它们标志着我在04科技专项支持下的成果得到了国际认可，这意味着我们实现了零突破，将我的研究结果转变为实际应用中的实力展示，为世界带来了新的视角。在这个过程中，我们积极探索新兴材料、新工艺、新设计理念，以提高产品性能，为全球用户带来更加优质、高效又节能减排的人类居住环境。
