智能制造十大关键技术推动数控机床终端市场国产化加速扩容社会生产力显著提升
我国数控机床作为先进制造业的关键支撑，近年来在国产化方面取得了显著进展。据了解，高端数控机床一直是我国机床工具产业发展中的一个薄弱环节，其依赖于进口设备。自2021年起，由于国内高端制造业需求增长和产业链日益完善，加上外部因素如订单交付、技术支持等受阻，使得国产五轴加工中心得到了更广泛的应用机会。
市场分析显示，中国机床行业正在向自动化成套、高客户定制以及普遍升级换代方向发展。在关键部件自主研发方面，我国厂商取得了一定的突破，以较好的性价比优势吸引下游客户。此外，部分企业由于产能紧张，在接单时更加选择性，即使是面对毛利率较低的订单，也会根据自身生产能力进行选择。这预计将帮助行业保持20%以上的增长速度。
经过多年的积累，我国数控机床行业已经具备一定技术基础，并且在中低端产品领域有足够的生产和供应能力。目前市内主要上市公司包括秦川、创世纪、亚威股份、沈阳机床等，这些公司都在推动国产化替代加速扩容。
工业母机等高端装备不仅在工业领域扮演着核心角色，而且也是推动制造业转型升级的一项重要举措。然而，由于其高度专用化和标准化程度相对较低，这也成为我国制造业发展的一个瓶颈。我国政府及相关部门致力于提升这一领域的标准化水平，为后续统一协调提供科学依据，同时加快国产化步伐。
近期，我国成功发布了首个国际标准IEC/TS60204-34:2016，以及2022年的ISO23218系列国际标准。这标志着我国在这两个关键技术领域实现了“零”的突破，为全球范围内我的数控系统建设奠定坚实基础，同时也展示了我国内部建立“高档数控系统关键技术标准体系”的成果获得国际认可。
