智慧工厂背景下数控机床终端市场扩容促进国产化替代加速在社会层面推广应用
我国数控机床作为先进制造业的关键支撑，已经成为国产化突破的重要领域之一。据了解，高端数控机床仍是国内机床工具产业薄弱环节之一，进口依赖性较强。长期以来，我国能够自主研发和生产高端五轴加工中心的企业相对较少。从2021年开始，一方面由于高端制造业占比提升需求增加，加上国内产业链日益完善，加速降本推动五轴机床替代三轴机床。一方面，由于去年的进口机床在订单交付、技术及售后服务等方面受阻，使得国产机床获得了更多试用机会。
国产数控机床Q1下游订单情况良好
中国机器人市场正在向自动化成套、客户定制化和普遍换档升级发展。目前，国内厂商在关键部件自制能力提升中取得进展，以其性价比优势今年Q1下游订单情况较好，一些厂商反馈生产线接近满负荷状态，有些甚至会根据现有产能紧张情况选择性地接受毛利率更高的下游订单，全年预计行业整体增长约20%以上。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经建立起了一定的技术基础，在中低端产品领域具有足够的生产和供给能力。我国上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份、沈阳电力机械有限责任公司（简称“沈阳电力”）、海天精工以及华东数控等。
以标准化突破关键技术“卡脖子”局面
工业母機等高端装备在工业领域扮演着至关重要的地位，也是我国制造业高质量发展的重要因素。目前，这类设备产业链中的国产渗透率较低。在存量竞争时代掌握核心技术自主权对于保障国家产业安全至关重要。国家标准对于任何一个技术驱动型行业而言，为后续统一协调提供科学依据形成标准化格局，是保障统一市场体系建设同时加速国产化过程并突破关键技术“卡脹”的根本途径。
近年来，在政府及各界共同努力下，工业母機等设备标准化推进加快。在2016年8月，我国首个国际标准IEC/TS60204-34:2016正式发布，该国际标准规定了“机械加工用的电气控制系统及其组成部分—第3部分：数字控制系统”，为解决国际间差异打破了由欧美发达国家主导之局面。而2022年10月，我国主导发布ISO23218系列国际标准。这标志着我 国在科技重大专项支持下的“精密工程机械与数控系统”研究成果得到了国际认可，是我 国在该领域实现“零”的重大突破。此举也显示出我 们对提高自身科技水平，并实现跨越式发展的一贯决心与坚持不懈努力。
