中国智能制造装备行业上市企业推动数控机床国产化社会市场扩容步伐加快
我国数控机床作为先进制造业的关键基础支撑，近年来在国产化方面取得了显著成效。据行业人士透露，高端数控机床仍然是国内机床工具产业发展的薄弱环节，其进口依赖性较为明显。自2021年以来，一方面，由于高端制造业占比的提升和下游客户需求增加，加之国内产业链日趋完善，使得国产五轴加工中心受到市场青睐，推动了国产化替代三轴机床；另一方面，去年由于进口机床在订单交付、技术支持及售后服务等方面出现问题，为国产五轴加工中心提供了试用机会。
截至Q1，我国下游市场对国产数控机床的订单情况良好。随着中国机床市场结构升级向自动化成套、客户定制化以及普遍换档升级方向发展，国内厂商在关键部件自制能力上有所提升。凭借其性价比优势，本年度Q1下游订单情况较好，有些厂商甚至接近生产线满负荷状态，以至于部分企业会根据现有产能紧张的情况选择性地接收更具毛利率优势的下游订单。
经过多年的积累，我国数控机床行业已经形成了一定的技术基础，在中低端产品领域具有足够的生产和供给能力。我国目前已有的上市公司主要包括秦川（000837）、创世纪（300083）、亚威股份（002559）、沈阳（000410）、海天精工（601882）以及华东数控（002248）。
工业母机等高端装备不仅在工业领域扮演着重要角色，而且也是我国制造业高质量发展不可或缺的一部分。在当前存量竞争时代，要掌握核心技术自主权对于保障国家产业安全至关重要。国家标准对于任何一个技术驱动型行业而言，不仅能够为后续统一协调和高效运行提供科学依据，还能大力促进标准化格局，从而加速整个行业的国产化过程，对抗“卡脖子”现状。
通过政府与各界共同努力，我国工业母机等高端装备标准化建设取得了显著成果。在2016年8月，我国首个国际标准—IEC/TS60204-34:2016正式发布，这标志着我国开始参与并影响国际标准制定。此外，在2022年10月，我主导研发并成功发布ISO23218系列国际标准，这是04国家科技重大专项的一个标志性成果，也意味着我国建立起的一套“高档数控系统关键技术标准体系”得到了国际认可，并实现了从零突破。这表明中国在这一领域正在逐步走出原材料依赖、成本压力的困境，将更加坚实地站稳自己的脚跟，与世界其他地区进行平等交流合作。
