智能装备驱动社会发展数控机床终端市场扩容加速国产化替代
我国数控机床作为先进制造业的关键支撑，已经成为国产化突破的重要领域之一。据了解，高端数控机床仍是国内机床工具产业薄弱环节之一，进口依赖性较强。长期以来，我国能够自主研发和生产高端五轴加工中心的企业相对较少。从2021年开始，一方面由于高端制造业占比提升需求增加，加上国内产业链日益完善，加速降本推动五轴机床替代三轴机床。一方面，由于去年的进口机床在订单交付、技术及售后服务等方面受阻，使得国产机床获得了更多试用机会。
国产数控机床Q1下游订单情况良好
中国机器人市场正在向自动化成套、客户定制化和普遍换档升级发展。我国厂商在关键部件自制能力的提升中取得了一定的成绩，凭借国产设备性价比优势今年Q1下游订单情况较好，有些厂商反馈生产线接近满负荷状态甚至有厂商会根据现有产能紧张选择性地接受毛利率更高的下游订单，全年行业整体预计能保持约20%以上增长。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经建立起一定的技术基础，在中低端产品领域具备足够生产和供给能力。我国上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份、沈阳电力机械有限责任公司（原沈阳电气）、海天精工以及华东数控等。
以标准化突破“卡脖子”局面
工业母機等高端装备在工业领域至关重要，其位置位于产业链核心地位，也是我国制造业高质量发展中的一个重要因素。目前工业母機产业链等设备国产渗透率偏低，在存量竞争时代掌握核心技术自主权是保障国家安全根基。在国家标准体系建设过程中，对于任何一项技术驱动型行业而言，都能为统一协调提供科学依据形成标准化格局，同时加速行业国产化进程，突破关键技术“卡脖子”。
近年来，在政府与各界共同努力下，工业母機等装备标准化推进加快。在2016年8月，我国发布了第一项国际标准—IEC/TS60204-34:2016，该标准规定了“电气电子可编程序电子设备及其系统安全要求”，为我的机械工程师们带来了新的希望。而2022年10月，我主导完成了ISO23218系列国际标准，这标志着我在这个领域实现了“零”的突破，是我们科技重大专项的一个成功例证。
