智能AI驱动的数控机床终端市场扩容国产化替代进程加速推动社会制造业升级
我国数控机床作为先进制造业的关键支撑，已经成为国产化突破的重要领域之一。据了解，高端数控机床仍是国内机床工具产业薄弱环节之一，进口依赖性较强。长期以来，我国能够自主研发和生产高端五轴加工中心的企业相对较少。从2021年开始，一方面由于高端制造业占比提升需求增加，加上国内产业链日益完善，加速降本推动五轴机床替代三轴机床。一方面，由于去年的进口机床在订单交付、技术及售后服务等方面受阻，使得国产机床获得了更多试用机会。
国产数控机床Q1下游订单情况良好
中国机器人市场正在向自动化成套、客户定制化和普遍换档升级发展。我国厂商在关键部件自制能力的提升中取得了一定的成绩，凭借国产设备性价比优势今年Q1下游订单情况较好，有些厂商反馈生产线接近满负荷状态，即使有厂商会根据现有产能紧张情况选择性地接受毛利率更高的下游订单，全年行业预计增长约20%以上。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经具备了一定的技术基础，在中低端产品领域拥有足够的生产和供给能力。目前上市公司主要包括秦川集团、创世纪科技、大亚威股份沈阳电气海天精工华东数控等。
以标准化突破关键技术“卡脖子”局面
工业母機等高端装备在工业领域扮演着至关重要的地位，也是我国制造业质量提升发展不可或缺的一环。我国工业母機产业链等设备国产渗透率较低，在存量竞争时代掌握核心技术自主权是保障国家安全的根本。在国家标准制定过程中，对任何一个技术驱动型行业而言，它为后续统一协调和高效运行提供科学依据，从而形成标准化格局，为统一市场体系建设打下坚实基础，同时加速行业国产化进程，以此突破关键技术“卡脹”的困境。
近年来，在政府与各界共同努力下，工业母機等高端装备标准化工作不断推进。在2016年8月，我国首个国际标准—IEC/TS60204-34:2016正式发布，该标准规定了“机械设备及其系统安全要求”，是该行業核心安全標準之一。这标志着我们打破了由欧美发达國家長期主導國際標準制定的局面。而2022年10月，我國領導下的數控系統系列國際標準ISO23218-2成功發布，这不仅表明我們建立起來的人才培養體系得到了認可，而且也意味著我們已經從零開始做起，並且達成了技術上的重大突破。
