智能制造技术驱动数控机床终端市场扩容国产化替代加速推进社会工业转型
我国数控机床作为先进制造的关键基础支撑，已成为国产化突破的重要领域之一。据业内人士介绍，高端数控机床仍是我国机床工具产业的薄弱一环，进口依赖性较强。长期以来，我国内部能够自主研制和生产高端五轴加工中心的企业较少。从2021年以来，一方面因高端制造业占比提升需求增加，加速降本推动五轴机床替代三轴机床；另一方面，由于去年进口机床在订单交付、技术及售后人员流动与服务方面受阻，使得国产机床获得了国内下游客户更多试用机会。
国产数控机床Q1下游订单情况较好
中国机床市场结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍换档升级方向发展。目前，我国厂商关键部件自制化提升，凭借国产设备性价比优势今年Q1下游订单情况较好，有些厂商反馈生产线已接近满负荷状态，甚至有厂商会根据现有产能紧张情况选择性地接毛利率更高的下游订单。我预计全年行业整体能保持约20%以上增长。
经过多年的发展，我国数控机械行业已经具备了一定的技术基础，在中低端产品领域具备足够的生产和供给能力。我国上市公司主要包括秦川（000837）、创世纪（300083）、亚威股份（002559）、沈阳（000410）、海天精工（601882）以及华东数控等。
以标准化突破“卡脖子”局面
工业母機等装备在工业领域重要性不言而喻，在存量竞争时代掌握核心技术自主权是保障国家产业安全根基。在标准化驱动型行业中形成统一协调和高效运行科学依据，对于形成标准格局有效支撑统一市场体系建设，同时加速行业国产化过程，大大突破关键技术“卡脖子”的现状。
近年来，在政府及产业各界共同努力下，工业母機等装备标准化推进加快。我国首项国际标准IEC/TS60204-34:2016正式颁布，该国际安全标准规定了“电气、电子、可编程序电子设备及系统安全要求”，打破由欧美发达国家主导国际标准局面的局面。此外，我国主导发布ISO23218系列国际标志着我在04专项支持建立“高档数控系统关键技术”成果得到了认可，是我国在这一领域实现“零”的突破。
