智能装备驱动数控机床终端市场扩容国产化替代加速推进社会制造业转型升级
我国数控机床作为先进制造业的关键支撑，已经成为国产化突破的重要领域之一。据了解，高端数控机床仍是国内机床工具产业薄弱环节之一，进口依赖性较强。长期以来，我国能够自主研发和生产高端五轴加工中心的企业相对较少。从2021年开始，一方面由于高端制造业占比提升需求增加，加上国内产业链日益完善，加速降本推动五轴机床替代三轴机床。一方面，由于去年的进口机床在订单交付、技术及售后服务等方面受阻，使得国产机床获得了更多试用机会。
国产数控机床Q1下游订单情况良好
中国机器人市场正在向自动化成套、客户定制化和普遍换档升级发展。我国厂商在关键部件自制能力的提升中取得了一定的成绩，凭借国产设备性价比优势今年Q1下游订单情况较好，有些厂商反馈生产线接近满负荷状态甚至有厂商会根据现有产能紧张选择性地接受毛利率更高的下游订单，全年行业整体预计能保持约20%以上增长。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经具备一定技术基础，在中低端产品领域具备足够生产和供给能力。我国上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份、沈阳machine tool company海天精工华东numbertool等。
以标准化突破关键技术“卡脖子”局面
工业母车等装备在工业领域极为重要，是国家制造业质量发展不可或缺的一部分。目前工业母车产业链等设备国产渗透率偏低。在存量竞争时代掌握核心技术自主权是保障国家安全根基。在国家标准制定过程中，为后续统一协调提供科学依据形成标准格局支持统一市场体系同时加速行业国产化进程打破关键技术“卡脖子”。
近年来政府与各界共同努力下，工业母车等高端装备标准化推进加快。我国第一项国际标准IEC/TS60204-34:2016已正式颁布，该标准规定了“电气电子数控可编程序电子设备及系统安全要求”，是我核心安全标之一打破由欧美发达国家主导国际标准局面。此外ISO23218系列国际发布表明我建立之上的“高档数控系统关键技术体系”成果得到国际认可标志着我实现零突破。
