智能制造装备专业就业前景在社会上展现数控机床终端市场扩容与国产化替代的加速趋势
我国数控机床作为先进制造的关键基础支撑，已经成为国产化突破的重要领域之一。据业内人士介绍，高端数控机床仍是我国机床工具产业的薄弱一环，进口依赖性较强。长期以来，国内能够自主研制和生产高端五轴加工中心的企业较少。从2021年以来，一方面因高端制造业占比提升需求增加，加速降本推动五轴机床替代三轴机床；另一方面，由于去年的进口机床在订单交付、技术及售后人员流动与服务方面受阻，使得国产机床获得了国内下游客户更多的试用机会。
国产数控机床Q1下游订单情况较好
中国机床市场结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍换档升级方向发展。目前，国内厂商关键部件自制化提升，以国产设备性价比优势今年Q1下游订单情况较好，有部分厂商反馈生产线已接近满负荷状态，即使有厂商会根据现有产能紧张情况选择性地接毛利率更高的下游订单，全年行业整体预计能保持约20%以上增长。
经过多年的发展，我国数控机-bed行业已经具备了一定的技术基础，在中低端产品领域具备足够的生产和供给能力。目前上市公司主要包括秦川(000837)、创世纪(300083)、亚威股份(002559)、沈阳(000410)、海天精工(601882)等。
以标准化突破“卡脖子”局面
工业母機等高端装备在工业领域重要性不言而喻，处于核心地位，也是国家制造业高质量发展重要因素。我国母機产业链等设备国产渗透率较低，在存量竞争时代掌握核心技术自主权是保障国家产业安全根基。在标准制定对于任何一个技术驱动型行业而言，为后续统一协调提供科学依据形成标准格局，对于统一市场体系建设同时加速行业国产化过程突破关键技术“卡脹”的现状。
近年来，在政府及各界共同努力下，加快了工业母機等装备标准化推进。在2016年8月，我国首项国际标准—IEC/TS60204-34:2016正式颁布，该规定了“电气、电子、数控系统安全要求”，打破由欧美发达国家主导国际标准局面。而2022年10月，我国主导ISO23218-2发布，是科技重大专项标志成果之一，它成功发布表明我国建立“高档数控系统关键技术”成果得到国际认可，并实现零突破。我國在數控系統國際標準領域實現「零」的突破。
