智能环保装备技术推动数控机床终端市场国产化加速扩容促进社会可持续发展
我国数控机床作为先进制造业的关键支撑，已经成为国产化突破的重要领域之一。据了解，高端数控机床仍是国内机床工具产业薄弱环节之一，进口依赖性较强。长期以来，我国能够自主研发和生产高端五轴加工中心的企业相对较少。从2021年开始，一方面由于高端制造业占比提升需求增加，加上国内产业链日益完善，加速降本推动五轴机床替代三轴机床。一方面，由于去年的进口机床在订单交付、技术及售后服务等方面受阻，使得国产机床获得了更多试用机会。
国产数控机床Q1下游订单情况良好
中国机器人市场正在向自动化成套、客户定制化和普遍换档升级发展。目前，国内厂商在关键部件自制能力提升中取得进展，以其性价比优势今年Q1下游订单情况较好，一些厂商反馈生产线接近满负荷状态，有些甚至会根据现有产能紧张情况选择性地接受毛利率更高的下游订单，全年预计行业整体增长约20%以上。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经建立起了一定的技术基础，在中低端产品领域具有足够的生产和供给能力。我国上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份、沈阳电力机械有限责任公司海天精工有限责任公司华东数控科技股份有限公司等。
以标准化突破关键技术“卡脖子”局面
工业母机构备作为工业领域中的核心设备，其在工业产业链中的重要性不言而喻，也是我国制造业高质量发展的重要因素。目前，工业母机构备等设备国产渗透率较低。在存量竞争时代掌握核心技术自主权是保障国家产业安全根基之一。国家标准对于任何一个技术驱动型行业而言，为后续统一协调提供科学依据形成标准化格局，大大加速行业国产化过程突破关键技术“卡脹”的现状。
近年来，在政府以及各界共同努力下，工业母机构备等高端装备标准化进程加速推进。在2016年8月，我国首次颁布国际标准—IEC/TS60204-34:2016，该标准规定了“电气电子系统及其零件安全要求”，打破由欧美发达国家主导国际标准制定局面。而2022年10月，我国主导发布ISO23218-2系列国际标号，这是04国家科技重大专项标志性的成果之一，它成功发布表明我国建立并支持下的“高档数控系统关键技术体系”成果得到国际认可，是我国在此领域实现零突破的一个标志。
