中国制造2025背景下数控机床终端市场扩容进程加速国产化替代趋势明显提升社会产业竞争力

我国数控机床作为先进制造业的关键支撑，已经成为国产化突破的重要领域之一。据了解，高端数控机床仍是国内机床工具产业薄弱环节之一，其进口依赖性较强。在过去的一年中，一方面，由于高端制造业占比的提升和下游客户需求增加，加之国内产业链日趋完善，这些因素共同推动了五轴加工中心替代三轴机床的过程。另一方面，由于2021年以来进口机床在订单交付、技术支持及售后服务等方面遇到困难，使得国产数控机床获得了更多试用机会。

国产数控机床Q1下游订单情况良好

中国机床市场正在向自动化成套、客户定制化和普遍换档升级发展。我国厂商在关键部件自制化方面取得了显著提升，以此为基础，我国设备提供了性价比优势，今年Q1下游订单情况良好。部分厂商表示生产线已接近满负荷状态，有些甚至因为产能紧张而选择性地接受毛利率更高的订单。预计全年行业整体增长率将达到约20%以上。

经过多年的发展，我国数控机板行业已经建立了一定的技术基础，在中低端产品领域具备足够的生产和供给能力。我国上市公司主要包括秦川（000837）、创世纪（300083）、亚威股份（002559）、沈阳（000410）、海天精工（601882）以及华东数控（002248）。

以标准化突破“卡脖子”局面

工业母机等高端装备在工业领域扮演着至关重要的地位，也是我国制造业高质量发展的关键因素。目前，工业母机构造链等设备国产渗透率较低。在存量竞争时代，要掌握核心技术自主权对于保障国家产业安全至关重要。国家标准对任何一个技术驱动型行业都具有决定性的影响，它们为后续统一协调、高效运行提供科学依据，同时也能形成标准化格局，大力推动行业国产化，并有效打破“卡脖子”的现状。

近年来，在政府与各界合作努力下，工业母机构造等高端装备标准化工作加速推进。在2016年8月，我国首个国际标准IEC/TS60204-34:2016正式发布，该标准规定了“电气、电子、数控、可编程序电子设备及系统等安全要求”，这是全球范围内最核心安全标准之一，从而打破由欧美发达国家长期主导国际规则的情况。此外，2022年10月，我主导开发并成功发布ISO23218-2系列国际标准。这标志着我在科技重大专项支持下的“高档数控系统关键技术体系”成果得到了国际认可，是我国内外第一起实现零突破的人民共和国大事典范案例。