2023年智能装备展推动数控机床终端市场扩容国产化替代步伐加快社会应用
我国数控机床作为先进制造业的关键基础支撑，近年来在国产化方面取得了显著成就。据行业人士透露，高端数控机床仍然是国内机床工具产业发展的薄弱环节，其进口依赖性较为明显。自2021年以来，一方面，由于高端制造业占比的提升和下游客户需求增加，加之国内产业链日趋完善，使得国产五轴加工中心受到市场青睐并推动其替代三轴机床。另一方面，由于外贸订单交付、技术支持及售后服务等方面受阻，我国国产数控机床得到了更多试用机会。
数据显示，Q1期间国产数控机床下游订单情况良好。中国机床市场正处于结构升级阶段，将向自动化成套、客户定制化以及普遍换档升级方向发展。在关键部件自制化能力的提升与国产设备性价比优势相结合的情况下，今年Q1下来，不少厂商反映生产线已经接近满负荷状态，有些甚至会根据现有产能紧张情况选择性地接受毛利率更高的订单。预计全年行业整体增长率可达20%以上。
经过多年的积累，我国数控机床行业已建立了一定的技术基础，在中低端产品领域具备足够的生产和供给能力。我国上市公司主要包括秦川集团、创世纪科技、大亚威股份沈阳机械、三安海天精工及华东电子等企业，这些公司在不断提高自身竞争力的同时，也为国家制造业高质量发展贡献力量。
工业母机等高端装备因其在工业领域中的重要作用，被视为保障国家产业安全根基之一。此类设备标准化突破对于促进关键技术自主权至关重要。而国家标准体系对任何一个技术驱动型行业而言，是统一协调和高效运行所需科学依据，同时也加速了国产化进程，为突破“卡脖子”局面提供了有效途径。
通过政府政策引导与产业各界共同努力，我的国家正在加快工业母机等高端装备标准化建设步伐。我国首个国际标准IEC/TS60204-34:2016已经正式颁布，该标准规定了“电气、电子、数控系统及其他电子设备及其系统”的安全要求，从而打破了长期由欧美发达国家主导国际标准制定的局面。而ISO23218系列国际标准发布则标志着我国在04专项支持下建立“高档数控系统关键技术标准体系”的成功实现，并获得国际认可。这意味着我国在这个领域实现了从零到英雄的突破，为全球同行树立榜样。
