学数控后悔死了千万不要在社会上追逐这趋势国产化替代加速数控机床终端市场扩容
我国数控机床作为先进制造的关键基础支撑,已经成为国产化突破的重要领域之一。据业内人士介绍,高端数控机床仍是我国机床工具产业的薄弱一环,进口依赖性较强。长期以来,国内能够自主研制和生产高端五轴加工中心的企业较少。从2021年以来,一方面因高端制造业占比提升需求增加,加速降本推动五轴机床替代三轴机床;另一方面,去年进口机床在订单交付、技术及售后人员的流动与服务方面受阻,使得国产机床获得了国内下游客户更多的试用机会。
国产数控机床Q1下游订单情况较好
中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换档升级方向发展。目前,国内厂商关键部件自制化提升,凭借国产设备性价比优势今年Q1下游订单情况较好,有部分厂商反馈生产线已接近满负荷状态,即使有厂商会根据现有产能紧张情况选择性地接毛利率更高的下游订单,全年行业整体预计能保持约20%以上增长。
经过多年的发展,我国数控机-bed行业已经具备了一定的技术基础,在中低端产品领域具备足够的生产和供给能力。我国上市公司主要包括秦川(000837)、创世纪(300083)、亚威股份(002559)、沈阳(000410)、海天精工(601882)等。
以标准化突破“卡脖子”局面
工业母机构等装备在工业领域重要性不言而喻,也是国家制造业高质量发展的一大亮点。在存量竞争时代掌握核心技术自主权是保障国家产业安全根基。国家标准对于任何一个技术驱动型行业而言,为后续统一协调、高效运行提供科学依据,同时也加速了行业国产化进程,大大减轻了“卡脖子”的压力。
近年来,在政府以及各界共同努力下,加快了工业母机构等装备标准化过程。我国首个国际标准IEC/TS60204-34:2016正式颁布,该标准规定了电气、电子、数控系统安全要求,是核心安全标准之一,从此打破由欧美发达国家主导国际标准制定的局面。此外,我国主导ISO23218系列国际发布标志着我国建立“高档数控系统关键技术”体系成果得到了认可,并实现“零”的突破。在这背后,是科技重大专项支持下的成果,这些都表明我在这块取得显著成绩,不仅提高自身水平,还为世界带来了新的知识产权保护思路。这正是我要分享给大家的一个宝贵经验:通过不断学习新知识、新技能,不断创新,不断探索,以适应社会快速变化,为自己的未来做好准备!