智能装备技术推动社会发展数控机床终端市场扩容国产化替代加速
我国数控机床作为先进制造业的关键支撑，已经成为国产化突破的重要领域之一。据了解，高端数控机床仍是国内机床工具产业薄弱环节之一，进口依赖性较强。长期以来，我国能够自主研发和生产高端五轴加工中心的企业相对较少。从2021年开始，一方面由于高端制造业占比提升需求增加，加上国内产业链日益完善，加速降本推动五轴机床替代三轴机床。一方面，由于去年的进口机床在订单交付、技术及售后服务等方面受阻，使得国产数控机床获得了更多试用机会。
据报道，国产数控机盘Q1下游订单情况良好。中国机器人市场结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍换档升级方向发展。在关键部件自制化提升的情况下，我国厂商凭借国产设备性价比优势，在今年Q1下游订单情况较好，有些厂商反馈生产线已接近满负荷状态甚至有选择性地接受更高毛利率的下游订单。预计全年行业整体能保持约20%以上的增长。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经建立了一定的技术基础，在中低端产品领域具备足够的生产和供给能力。我国上市公司主要包括秦川集团、创世纪科技、大亚威股份沈阳机械、大海天精工华东数控等。
工业母机构等装备在工业领域至关重要，它们位于工业产业链核心位置，也是我国制造业高质量发展不可或缺的一部分。我国工业母机构等装备国产渗透率较低，而掌握核心技术自主权对于保障国家产业安全至关重要。在存量竞争时代，这对于任何一个技术驱动型行业而言，是保证国家产业安全根基所必需的情形。而国家标准对于后续统一协调与高效运行提供科学依据，同时形成标准化格局，大大加速了行业的国产化进程，从而突破了关键技术“卡脖子”的局面。
近年来，在政府以及各界共同努力下，工业母机构等装备标准化进程加速推进。在2016年8月，我国首个国际标准—IEC/TS60204-34:2016正式发布，该标准规定了“电气、电子、数控系统及其配件”安全要求，为打破欧美发达国家主导国际标准制定局面作出了贡献。而2022年10月，我主导下的ISO23218系列国际标准正式发布。这标志着我在04专项支持下的“高档数控系统关键技术体系”成果得到了国际认可，并实现了我在全球范围内领导设立新一代国际规范典范意义重大。此举不仅展示了我们在智能制造领域取得显著成就，而且也为其他相关领域提供了参照模板，对未来经济社会发展具有深远影响。
