社会需求驱动数控机床终端市场扩容加速国产化替代MES智能制造管理系统引领新趋势
我国数控机床作为先进制造的关键基础支撑，已成为国产化突破的重要领域之一。据业内人士介绍，高端数控机床仍是我国机床工具产业的薄弱一环，进口依赖性较强。长期以来，国内能够自主研制和生产高端五轴加工中心的企业较少。从2021年以来，一方面因高端制造业占比提升需求增加，加速降本推动五轴机床替代三轴机床；另一方面，去年进口机床在订单交付、技术及售后人员的流动与服务方面受阻，使得国产机床获得了国内下游客户更多的试用机会。
国产数控机床Q1下游订单情况较好
中国机床市场结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍换档升级方向发展。目前，我国厂商关键部件自制化提升，在国产设备性价比优势下今年Q1下游订单情况较好，有部分厂商生产线已接近满负荷状态，即使有厂商会根据现有产能紧张情况选择性地接毛利率更高的下游订单，预计全年行业整体能保持约20%以上增长。
经过多年的发展，我国数控机板行业已经具备了一定的技术基础，在中低端产品领域具备足够的生产和供给能力。我国上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份、沈阳machine tool,海天精工,华东number control等。
以标准化突破关键技术“卡脖子”局面
工业母机等装备在工业领域重要性不言而喻，是我国制造业高质量发展重要因素。在存量竞争时代掌握核心技术自主权是保障国家产业安全根基。国家标准对任何一个技术驱动型行业而言，为统一协调和高效运行提供科学依据形成标准化格局，同时加速行业国产化进程突破关键技术“卡脖子”。
近年来，在政府以及产业各界共同努力下，工业母机械等装备标准化加快推进。在2016年8月，我国颁布第一项国际标准—IEC/TS60204-34:2016规定了“电气电子数控可编程序电子设备及系统等安全要求”，打破由欧美发达国家主导局面。在2022年10月，我国主导ISO23218-2系列国际发布表明在科技重大专项支持建立“high-end number control system key technology standard system”成果得到了国际认可，是我国实现零突破标志。
