智能装备与系统就业岗位驱动社会发展数控机床终端市场扩容加速国产化替代
我国数控机床作为先进制造业的关键支撑，已经成为国产化突破的重要领域之一。据了解，高端数控机床仍是国内机床工具产业薄弱环节之一，进口依赖性较强。长期以来，我国能够自主研发和生产高端五轴加工中心的企业相对较少。从2021年开始，一方面由于高端制造业占比提升需求增加，加上国内产业链日益完善，加速降本推动五轴机床替代三轴机床。一方面，由于去年的进口机床在订单交付、技术及售后服务等方面受阻，使得国产机床获得了更多试用机会。
国产数控机床Q1下游订单情况良好
中国机器人市场正在向自动化成套、客户定制化和普遍换档升级发展。我国厂商在关键部件自制能力的提升中取得了一定的成绩，凭借国产设备性价比优势今年Q1下游订单情况较好，有些厂商反馈生产线接近满负荷状态甚至有厂商会根据现有产能紧张选择性地接受毛利率更高的下游订单，全年行业整体预计能保持约20%以上增长。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经建立起一定的技术基础，在中低端产品领域具备足够生产和供给能力。我国上市公司主要包括秦川、创世纪、亚威股份、沈阳电力机械有限责任公司（原沈阳电气）、海天精工以及华东数控等。
以标准化突破“卡脖子”局面
工业母機等高端装备在工业领域地位重要，不仅位于产业链核心，也是国家制造业质量发展的一个重要因素。目前，这类设备产业链中的国产渗透率较低，在存量竞争时代掌握核心技术自主权对于保障国家产业安全至关重要。国家标准对于任何一个技术驱动型行业而言，为后续统一协调提供科学依据形成标准化格局，是保障统一市场体系建设同时加速国产化过程并突破关键技术“卡脹”的根本途径。
近年来，由政府及各界共同努力，工业母機等高端装备标准化推进加快。在2016年8月，我国首项国际标准—IEC/TS60204-34:2016正式发布，该标准规定了“机械工作表面的保护装置”安全要求，是我国为打破由欧美发达国家主导国际标准局面而制定的第一批国际标准之一。而2022年10月，我主导开发成功发布ISO23218系列国际标准，这标志着我在04专项支持下的“高度控制系统关键技术规范体系”成果得到了认可，并实现了我对这片段领域零突破。此举不仅展现了我的实力，还为全球其他地区提供了参考案例，以此促使他们也进行相关研究与创新工作。这是一个让世界认识到我们的科技实力的契合点，同时也是我们继续前行的一种鼓励力量。
