第一部分：系统架构 伴随自动化的发展，利用最新的自动化技术对水源井进行监控已越来越成为一种趋势。对水源井进行数字化监控，保证水源井稳定可靠的工作，对有关单位水源井的远程调度和科学管理起到重要作用。根据水源井较为分散而造成的控制和监测环节不集中的特点，我们通过广域网在总站设立中心调度控制室，在本地采用RTU实现数据采集、水泵开停、阀门控制、数据报警等，以实现对水源井的远程监控。水源井全自动监控系统由总调度控制中心、数据传输单元、数据采集单元、现地控制单元组成，既可在井旁近距离控制，也可在中央监控室通过电脑监控。 系统整体架构如下
系统架构
第二部分：基于RTU的监控实现方案 根据现场情况和系统的综合性价比，本方案采用监控软件+工业级RTU来实现数据实时监控。 监控软件采用北京硕人时代科技有限公司的HOMS5.0，安装于监控中心的工控机内，实现数据的动态显示和管理，并可进行打印和WEB发布，用户可以通过广域网进行数据的浏览，实现历史数据和报警管理，并带SOE事件记录。监控中心配备一台维护计算机，便于工程师对系统进行维护和管理。相关数据可以通过网关接入实时数据库或送上管理信息中心的MIS系统。 监控终端采用工业级RTU，具体使用具有工业以太网接口的STEC-300RTU，完成现场信号的数据采集和控制，包括数字信号（开关量、脉冲量的输入和输出）或模拟信号（压力、温度等变送器的输出），通过工业以太网接口将数据送入局域网内。STEC系列RTU功能强大，可靠性高、开放性好、工作温度范围宽、易于安装和维护、易于扩展和升级、采集速度快、施工量小（功能综合，需要模块数量少）等优点，全国各地运行近五千套，运行相当稳定可靠，在业内具有较高的知名度。
第三部分： STEC-300工业以太网接口的RTU介绍 一：功能 1、数据采集 采集原始数据、过滤坏数、按用户定义的方式变换为物理量。 2、可编程控制 可视化可配置的逻辑控制和PID控制，并提供人性化易学易用的脚本语言编写控制程序。 3、可编程人机交互 液晶显示屏可自由定制多幅监控画面。提供脚本方式的编程环境以实现较复杂的界面交互功能。 4、历史数据存储 物理量数据每隔一段时间（如一分钟）保存一次，断电后不会丢失。8M的历史数据存储空间可本地存储监控历史数据。 5、可配置的报警 当数据超过定义范围时可产生报警。 6、远程通讯与控制 内置实时数据采集、历史数据采集、控制、对表等Socket接口，协议公开。用户可以自行开发上位机软件，也可使用STEC2000配套的上位机软件。 7、报警远程上传 内置故障上传功能，当故障发生时能主动上传到远程控制中心。 组态与开发支持，配套有高度集成的组态、开发与仿真调试工具包SRDev2.0 。该工具包括可视化组态环境、控制脚本与人机交互脚本开发与调试环境和虚拟机。 二：技术指标 操作系统：SR-Linux CPU主频：66MHz 内存容量：16M 通讯接口：RS232，RS485，PTSN，Ethernet 通讯协议：TCP/IP，PPP，MODBUS，支持通讯脚本编程 HMI接口：LCD和键盘复合接口 内置Socket Server功能：有 工作温度：0℃ ～ +50℃ 储藏温度：-20℃～80℃ 工作湿度：5％～95% RH I/O点配置： STEC300: 8UI,2AO,4DO
第四部分： 系统配置 系统配置： 研华工控机 2 台 （一台监控计算机和一台维护计算机） 三星液晶19显示器 2台 打印机HP LJ1020 1 台 华为3COM以太网交换机16口 1台 22台 HOMS5.0 1套 STEC-300 11台 防水电控柜（含电源、端子、配线、导轨、空开、隔离变压器） 11套
