机器人视觉5G领航的双翼助力格力翱翔智能未来
在数字化转型的新时代里，珠海格力电器股份有限公司以“让世界爱上中国造”的企业使命为指南，不断探索技术创新，以助推实体经济发展。自1991年成立至今，格力电器已经成为全球工业制造集团之一，其产品遍布160多个国家和地区，为制造业高质量发展贡献力量。
为了实现智能制造领域的5G专网建设，格力电器与中国联通携手合作，将5G网络覆盖到珠海格力总部园区，并成功建立了专网。这种高速率、带宽大、时延低、安全可靠的网络，为生产过程提供了强大的技术支持。
结合5G特点，格力的三大典型应用展现出其在自动化和数据分析方面的成就。首先是基于5G+机器视觉定位技术的自动电气安全项目，它通过精确检测产品是否符合安全标准，并根据结果调整设备参数；其次是利用AI行为分析技术进行的人员行为监控，这一系统能自动识别检验人员行为并做出判定；最后是质量大数据平台，该平台集成了生产过程中的质量检测数据，对这些数据进行可视化展示，从而实现异常快速闭环处理。
这些应用显著提高了整体质量管理水平，同时提升了工作效率并降低运维成本，每年节省成本超过1000万元。此外，由于数字化转型，使得传统制造业迎来了新起点，而工业互联也成为了新的示范模式。
在“十四五”期间，数字化转型成为推动产业升级的一股重要力量。对于新一代信息技术，如深度学习、大数据等领域，格力持续投入研发设计、生产制造和运营管理等各个环节，以构建全流程、全链路、高效服务能力。在自动化上，加强对机器感知能力，使得工厂环境更加智能。而在管理层面，也打通内部信息流，让决策更为敏捷高效。
随着对智能制造的大规模投入，以及对5G、大数据、人工智能等技术的大量应用，使得研究开发仿真、新品研发、新工艺开发等都能够更加精准地指导实际操作。此外，还加快了从单一家用空调企业向多元化工业集团转变，为促进“中国制造”升级为“中国智造”提供了动能。
此外，在2020年广东联通与格力电器合作下，将MEC边缘云+SA切片专网引入园区，不仅满足了一些业务需求，而且还将AI能力部署到MEC平台，与企业工业互联网平台形成云边协同模式。这不仅提升了当地经济社会的数字转型水平，还有望扩散至全国范围内，为更多国家电行业提供示范案例。这样的行动计划正加速落实，“扬帆”，开启一个新的历史篇章。
