人物在智能产品生产线规划的概论
在生产线的规划之中，智能产品的制造不仅需要考虑工艺和物流的专业前期工作，而且还需确保这些过程能够高效地协同运行。以下是对生产线规划中工艺规划和物流规划的一些关键要点。
一、组织形式
生产线的规划是一个多部门合作的过程。在产品开始进入生产之前，需要形成一个项目组，这个项目组包括来自工艺规划、工业工程、物流规划、制造车间、质量保证、产品管理和零件采购等部门的人员。其中，前四个部门是必不可少参与者，而后三个部门则根据需求进行参与。
一般情况下，组织形式分为两个阶段：
第一个阶段由工艺规划负责，在此基础上确定装配顺序；工业工程计算人员时并提出线平衡建议；物流规划负责制定工位物料排布和上线方式；制造车间进行人员试制与培训；质量保证提供试制结果报告并提出改进建议；产品管理提供装配图及配置清单；零件采购准备试制用料。在整个过程中，每个专业围绕初步的工艺排布，对每个工位进行方案讨论，以确保得到初步结果。
第二阶段由制造车间负责，在第一阶段基础上进行实际生产与深化培训。这两个阶段主要区别在于第二阶段是在具备批量生产条件的情况下，由制造车间开始验证产品 manufacture，即第二阶段的人机料法环均达到批量要求，从而保证各专业提供给制造车间所需条件都达到要求。这个过程通常需要1至3个月时间完成，与具体产品复杂度和装配数量有关。在这两个期间内，物流规划收集必要信息，并将其整合到同一份资料中，这份资料成为供应链中的关键依据。
二、计划前提
为了做出合理的物流计划，我们首先需要明确一些基本前提，如产能需求（年产量）、产品种类比例设置等。此外，还包括了如包装器具类型选择、新旧交接规程以及库存预算等因素。
三、材料设计内容
在实施这一目标时，我们会通过以下几个方面来优化我们的设计：
同步型原理：审核方案以创造价值为导向；
优化技术：拆卸原理、高效装配顺序；
设备选择：精选适用于当前任务的情景下的设备；
节拍平衡：调整以减少延误时间；
防错措施：建立防止错误发生的手段；
节拍设定：按照最佳节奏运转设备；
人机关系分析：评估操作者的工作体验与环境影响。
整个研讨过程应围绕两大中心展开：
以生产线为中心开展，将从内部扩散至外部模拟与优化所有相关进程，同时关注细节优化。
以机械作为核心开展，从内部扩散至外部模拟与优化所有相关进程，并根据“鱼骨原则”调整结构布局，以避免孤立区域出现。
四、交通安排内容
在执行这一目标时，我们会通过以下几个方面来完善我们的交通策略：
包装解决方案：决定每项零件或成品使用何种包装，以及如何运输它们。
上货方法：针对不同材质或形状选择最适当的上货方式，比如直接使用现有包装，上货单独套餐或者按特殊要求重新包裹液体或其他易损性商品。
物资摆放方针：基于上述信息，可以确定最佳摆放位置以降低取货难度并提高效率。
库存空间分配: 根据不同的包裝尺寸與運輸車輛類型來設定庫存區域，並確保足夠空間供未來增加生產線容量時使用。
運輸設施設備計劃: 設計一個包含電腦打印機自動車輛（牵引車叉車AGV）入庫掃描槍資料顯示板班組座椅飲水設備卡車等設施的地點與數量規劃。
6 人力資源調度: 分析各個區域與路線所需的人員時間負荷進行調整，以便更有效地運行系統並維持良好的安全標準。
