智能装备驱动的社会发展数控机床终端市场扩容国产化替代加速
我国数控机床作为先进制造业的关键基础设施，已成为国产化发展的重要领域。据业内人士透露，高端数控机床仍是中国机床工具产业的薄弱环节，依赖性较强。长期以来，我国能够自主研发和生产高端五轴加工中心的企业数量有限，从2021年开始，一方面随着高端制造业占比提升需求增加，加上国内产业链日益完善，加速了降本推动五轴机床替代三轴机床。另一方面，由于疫情影响导致进口机床在订单交付、技术支持及售后服务等方面受阻，使得国产数控机床获得了更多试用机会。
国产数控机床在Q1下游订单表现良好
中国的机器人市场正在向自动化成套、客户定制化以及普遍升级换代转变。目前，国内厂商在关键部件自制能力上取得显著提升，以其成本效益优势吸引了大量客户，在今年Q1中下游订单情况相对乐观，有些公司甚至已经接近满产状态，而有些企业则会根据现有产能紧张情况选择性地接受更高毛利率的订单预计全年增长率可达20%以上。
经过多年的努力，我国数控机带行业已经建立起一定技术基础，在中低端产品领域具有足够的生产和供应能力。我国主要上市公司包括秦川、创世纪、亚威股份、沈阳电力设备集团（原沈阳电力装备有限公司）、海天精工和华东数控等。
以标准化突破“卡脖子”的局面
工业母型等高端装备对于工业来说至关重要，它们位于产业链核心位置，也是我国制造业实现高质量发展所需条件之一。在存量竞争时代掌握核心技术自主权是保障国家安全底线。而国家标准对于任何一个科技驱动型行业而言提供科学依据，为后续统一协调、高效运行奠定基础，同时加速行业国产化过程，解决关键技术“卡脖子”问题。
近几年来，由政府与各界共同努力，加快了工业母型等高端装备标准化工作。在2016年8月，我国颁布第一项国际标准—IEC/TS60204-34:2016。这一国际标准规定了关于“机械装置及其组件安全要求”，打破了一直由欧美发达国家主导制定的局面。而2022年10月，我主导完成ISO23218系列国际标准发布，这标志着我在04专项支持下建立起来的大型号控制系统关键技术体系成果被国际认可，是我国产造系统进入世界舞台的一大里程碑。
