智能装备在汽车航空航天医疗器械等行业的应用正在迅速扩张数控机床市场不仅面临着巨大的扩容需求同时国产化
数控机床作为制造业的关键驱动力，已经成为我国产业升级的重要引擎。据行业分析师透露，高端数控机床仍然是我国在国际市场上的竞争力不足之处，依赖进口程度较高。自2021年以来，一方面，由于国内高端制造业的快速增长和产业链的不断完善，加速了五轴加工中心替代三轴加工中心的趋势；另一方面，去年由于进口机床在技术支持、服务和配件供应等方面遇到困难，使得国产数控机床获得了更多试用机会。
国产数控机床Q1订单表现强劲
中国数控机床市场正在向智能化、高效化转型，将逐步推广自动化成套、客户定制化以及普遍升级换代。在关键部件自主研发能力提升的情况下，国产设备以性价比优势受到下游客户青睐，在今年Q1显示出良好的订单情况，有些企业生产线负荷接近饱和，并且部分企业选择优先接受毛利率更高的订单预期，全年行业增长将达到20%以上。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经形成了一定的技术积累，在中低端产品领域拥有充足的生产能力。目前上市公司包括秦川（000837）、创世纪（300083）、亚威股份（002559）、沈阳（000410）、海天精工（601882）以及华东数控（002248）。
以标准化突破核心技术“卡脖子”局面
工业母机等高端装备在工业体系中的地位无可替代，是推动我国制造业质量提升的一项重要举措。当前这些设备国产渗透率较低，其存量竞争时代与核心技术自主权紧密相关。我国标准体系对于任何一个科技驱动型行业而言，都能为后续统一协调提供科学依据，同时也能加速行业整体国产化进程，从而打破关键技术“卡脹”的瓶颈。
近几年来，我国政府及各界共同努力促成了工业母机等高端装备标准化建设取得显著成果。2016年8月，我国首个国际标准IEC/TS60204-34:2016正式发布，该标准对电气、电子、控制系统安全提出了明确要求，为全球机械工程领域设立了新的安全基准。此外2022年10月，我们成功发布了ISO23218-2系列国际标准，这是04国家科技重大专项的一个标志性成果之一。这次成功表明我国建立并实施“高档数控系统关键技术规范体系”的成果得到了国际认可，为我们在全球范围内实现这一领域“零”突破奠定基础。
