中集飞秒智能焊接机器人引领社会数控机床终端市场扩容国产化替代步伐加速
我国数控机床作为先进制造的关键基础支撑，已成为国产化突破的重要领域之一。据业内人士介绍，高端数控机床仍是我国机床工具产业的薄弱一环，进口依赖性较强。长期以来，国内能够自主研制和生产高端五轴加工中心的企业较少。从2021年以来，一方面因高端制造业占比提升需求增加，叠加国内产业链日趋完善，加速降本推动五轴机床替代三轴机床。另一方面，去年进口机床在订单交付、技术及售后人员的流动与服务方面受阻，使得国产机床获得了国内下游客户更多的试用机会。
国产数控机床Q1下游订单情况较好
中国机床市场的结构升级将向自动化成套、客户定制化和普遍的换档升级方向发展。目前，国内厂商关键部件自制化提升，凭借国产设备性价比优势，我国Q1下游订单情况较好，有部分厂商反馈生产线已接近满负荷状态，即使有厂商会根据现有产能紧张情况，选择性地接毛利率更高的下游订单。我预计全年行业整体能保持约20%以上的增长。
经过多年的发展，我国数控机床行业已经具备了一定的技术基础，在中低端产品领域，我们具备足够的生产和供给能力。我国家控机构上市公司主要包括秦川集团（000837）、创世纪（300083）、亚威股份（002559）、沈阳飞天精工（000410）以及海天精工（601882）等。
以标准化突破关键技术“卡脖子”局面
工业母機等高端装备在工业领域重要性不言而喻，它们处于工业产业链核心地位，也是我国制造业高质量发展的一项重要因素。在存量竞争时代、掌握核心技术自主权是保障国家产业安全根基。此外，对于任何一个技术驱动型行业而言，将国家标准制定为科学依据，可以形成标准化格局，并大大加速行业国产化过程，从而有效解决“卡脹子”的问题。
近年来，在政府以及各界共同努力下，加快了工业母機等高端装备标准化进程。在2016年8月，我国颁布了第一项国际标准—IEC/TS60204-34:2016，该标准规定了“电气电子、数控可编程序电子设备及系统等安全要求”，是我们行业核心安全标准之一，这次国际标准发布打破了一直由欧美发达国家主导该行业国际标准局面。而在2022年10月，我主导并成功发布了ISO23218系列国际标号。这表明我建立起的大量关键技术体系成果得到了国际认可，是对我科技重大专项支持结果的一个展现，也是一个里程碑事件，为我们提供了一种新方式来解决“卡脹子”问题，同时也提高了我们的全球竞争力。
