人工智能就业困难社会背景下数控机床终端市场扩容推动国产化替代加速
在我国，数控机床作为制造业的关键支撑，已经成为国产化进程中的重要突破点。据了解，国内高端数控机床仍然是我们国家机床工具产业的一个薄弱环节，其依赖性较强。过去，由于国内能够自主研发和生产高端五轴加工中心的企业不多，所以一直以来都存在着对外部市场的巨大需求。然而，从2021年开始，一方面由于高端制造业在经济结构中的占比提升，加上国内产业链日趋完善，这些因素共同推动了五轴加工中心替代三轴加工中心的趋势。另一方面，由于疫情期间进口机床订单交付、技术支持及售后服务受到限制，使得国产数控机床得到了更多机会，被下游客户试用。
数据显示，在Q1这一季度，国产数控机床的下游订单情况表现出色。在中国，我国机床市场正在经历一场结构升级，它将向自动化成套、客户定制化以及普遍换档升级发展。这一变化促使国内厂商提高关键部件自制能力，并且凭借其设备性价比优势，这一年头下游订单量有显著增长。一部分厂商反映他们的生产线接近满负荷运行，有时甚至会根据现有产能紧张的情况选择性地接受毛利率更高的订单。这预计全年行业整体增速可能达到20%以上。
经过长时间发展，我国数控机床行业已经积累了一定的技术基础，在中低端产品领域，我们具备了足够的生产和供给能力。我国上市公司中主要包括秦川、创世纪、亚威股份等企业。
工业母机等高端装备对于工业来说至关重要，它们位于产业链核心位置，也是推动我国制造业转型升级的一项关键因素。目前这些装备在国内渗透率相对较低，而掌握核心技术自主权对于保障国家产业安全至关重要。在存量竞争时代，标准化突破对于任何一个技术驱动型行业都是非常必要的，因为它为后续统一协调提供科学依据，同时也加速了国产化过程，为解决“卡脖子”问题提供了有效途径。
近年来，在政府和各界合作努力下，工业母機等高端装备标准化工作取得明显进展。我国首个国际标准IEC/TS60204-34:2016已经发布，该标准规定了“电气电子数控可编程序电子设备及系统”的安全要求，对整个行业起到引领作用。而ISO23218系列国际标准则是在04科技重大专项支持下的标志性成果之一，它们成功发布表明我国建立起“高档数控系统关键技术标准体系”的成果得到了国际认可，是我国在这个领域实现“零”突破的一个里程碑。
